Tête de poussée AFC

Comment déterminer si un L'autre pièce en acier résistant à la chaleur possède une résistance aux températures élevées ?

1. Tests de dureté et de résistance à haute température : Mesurez la dureté à l'aide d'un testeur de dureté Vickers ou Shore à des températures de fonctionnement telles que 600°C et 800°C. Une dureté restant dans la plage de conception indique une résistance suffisante à des températures élevées.

Effectuez simultanément des tests de traction ou de limite d'élasticité à haute température et enregistrez la courbe contrainte-déformation pour garantir un bon allongement à la température cible.

2. Examen des particules magnétiques : L'examen des particules magnétiques des alliages martensitiques ou ferritiques peut détecter rapidement des fissures internes, une pénétration incomplète ou des défauts de traitement thermique, qui sont souvent des précurseurs d'une défaillance à haute température.

3. Examen par ressuage : le revêtement de la surface avec un pénétrant et son développement permettent la détection de minuscules fissures ou pores de surface, particulièrement adaptés aux géométries complexes telles que les luminaires traités thermiquement et les tubes radiants.

4. Inspection par ultrasons ou multiéléments : les tests par ultrasons évaluent les défauts internes, le décollement des couches intercalaires ou la qualité des soudures à l'aide du temps de vol ou de l'atténuation de l'écho. Convient aux gros composants tels que les rouleaux de four épais et les rails de four.

Comment éviter les fissures ou la déformation des autres pièces en acier résistant à la chaleur lors d'un traitement à haute température ?

1. Préchauffage raisonnable et chauffage uniforme : utilisez un préchauffage segmenté pour réduire le gradient de température et éviter les fissures de surface dues au choc thermique.

2. Taux de refroidissement contrôlé et soulagement des contraintes : utilisez un refroidissement lent ou un refroidissement par air segmenté pour maintenir les contraintes résiduelles en dessous de 0,2 % ; si nécessaire, effectuez un revenu à basse température pour soulager le stress.

3. Optimisation du processus de soudage : utilisez le soudage TIG/EB à faible apport thermique, suivi d'un traitement thermique après soudage pour réduire le durcissement dans la zone de soudure et éviter les fissures fragiles causées par le durcissement.

4. Protection de surface et gestion de la couche d'oxyde : pré-oxydez la pièce avant le traitement à haute température ou appliquez un revêtement céramique résistant aux hautes températures pour maintenir un film d'oxyde dense et empêcher la pénétration du métal liquide qui pourrait provoquer des fissures.

5. Conception géométrique et contrôle de la concentration des contraintes : évitez les angles vifs et les changements brusques de section transversale. Utilisez des coins arrondis ou des sections de transition pour réduire la concentration de contraintes locales et diminuer considérablement la probabilité d'apparition de fissures.