1.4825 1480x1180x600mm Appareils de traitement thermique pour fours de trempe | FH®

Appareils de traitement thermique pour four de trempe FH® :

Les accessoires de four de trempe doivent non seulement résister à des températures élevées comme les autres accessoires de traitement thermique, mais également posséder une résistance élevée à chaud, une excellente résistance à la fatigue thermique et une ténacité suffisante pour supporter le choc thermique sévère et la corrosion potentielle des produits de trempe (huile, eau, solutions de polymères ou bains de sel).

1. Positionnement et sécurisation précis : Garantit que la pièce ne bouge pas pendant le transfert et la trempe, évitant ainsi un refroidissement irrégulier dû au mouvement.

2. Contrôle actif de la distorsion : C'est sa fonction la plus critique. Il résiste à la déformation de la pièce lors d'un ramollissement à haute température et d'une contraction de trempe grâce à l'application de support, de contrainte ou de précontrainte.

3. Guider le processus de trempe :

• Contrôle de la méthode d'immersion : entrer dans la trempe à un angle et une vitesse spécifiques pour réduire le film de vapeur et assurer un refroidissement uniforme.
• Activation du refroidissement directionnel : conception de taux de refroidissement différentiels sur les zones requises (par exemple, ajout d'une isolation ou de guides de flux).

4. Résistance aux chocs thermiques extrêmes : Les matériaux subissent des contraintes thermiques massives lorsqu'ils passent de ~800 à 1 000 °C dans un liquide à des dizaines de degrés en quelques secondes.

5. Résistance à la corrosion/érosion moyenne : Les huiles de trempe, les saumures, les polymères, etc. ont divers effets corrosifs/oxydants sur les métaux.

Principaux types et exemples typiques :

1. Type porteur universel :

• Plateaux/Paniers : Pour la trempe par lots de petites pièces régulières (par exemple, fixations, rouleaux de roulement). Le fond doit avoir suffisamment d'espaces pour l'écoulement de trempe.
• Cintres/tiges de piquage : pour suspendre des pièces de type arbre ou manchon, assurant une immersion verticale pour réduire la flexion.

2. Appareils dédiés au traitement thermique anti-distorsion (catégorie de base) :

• Matrices de trempe de presse à engrenages : L'exemple le plus classique. L'engrenage chauffé est placé entre un mandrin conique et une matrice de presse pour être trempé sous une presse, contrôlant efficacement la distorsion et la planéité des dents d'engrenage.
• Colliers d'expansion pour bague de roulement/pièce annulaire : Développez de l'intérieur contre la paroi extérieure ou serrez de l'extérieur contre le trou intérieur pour éviter toute déformation.
• Supports à arbre long : Doté de plusieurs rouleaux ou blocs de support en forme de V, permettant à l'arbre de se contracter librement pendant la trempe tout en conservant sa rectitude.
• Cadres d'aplatissement de pièces en plaque : Utilisez des plaques supérieures ou des structures de cadre pour limiter la déformation des plaques minces pendant la trempe.

3. Montages spécifiques au durcissement par induction :

• Intégré avec des bobines d'induction pour un durcissement localisé. Positionne avec précision la zone à durcir et guide le liquide de refroidissement pulvérisé.

4. Appareils de trempe sous vide/atmosphère :

• Posséder une résistance élevée et une faible volatilité à haute température (pour éviter de contaminer le four et la pièce). Souvent fabriqués à partir de graphite, de molybdène, de tungstène ou d'alliages spéciaux résistants à la chaleur.
  
  

Considérations clés en matière de conception :

1. Sélection des matériaux (priorité absolue) :

• Aciers résistants à la chaleur : par exemple AISI 314, 330, 253MA, adaptés à la plupart des atmosphères de trempe neutres ou légèrement oxydantes, économiques.
• Alliages haute température : par exemple, Inconel 600/601, Haynes 230, pour des températures plus élevées, des environnements corrosifs plus rigoureux ou des fours sous vide.
• Matériaux spéciaux : Graphite (pour la trempe sous vide à haute température, faible masse thermique, mais sensible aux chocs) ; Céramiques en carbure de silicium (températures extrêmes, résistantes à l'usure, mais cassantes).
• Considérations : Limite d'élasticité à haute température, conductivité thermique, coefficient de dilatation thermique (idéalement proche de la pièce), résistance aux chocs thermiques, résistance à la corrosion moyenne.

2. Conception mécanique des structures :

• Évitez les concentrations de contraintes : utilisez des congés et réduisez les angles vifs.
• Symétrie et uniformité : assure une répartition uniforme de la chaleur et un refroidissement.
• Équilibrez la légèreté avec la résistance/résistance : renforcez les zones porteuses clés, réduisez le poids dans les zones non critiques pour réduire la masse thermique et la consommation d'énergie.

3. Conception du chemin d’écoulement de refroidissement :

• La structure du montage doit permettre à la trempe de s'écouler librement et rapidement, sans créer de zones mortes qui pourraient conduire à un refroidissement local insuffisant (points mous) sur la pièce.
• Nécessite parfois de concevoir des guides de flux ou des ouvertures pour diriger le liquide vers des zones critiques.
  
  

Tableau de qualité des matériaux :

FAQ :

Q : Comment donner une demande ?

R : Étape 1, veuillez nous donner quelques détails sur votre four, la température de fonctionnement, la méthode de refroidissement, le poids de chargement de votre four, etc.

Étape 2, il est préférable de fournir des dessins 3D ;

Étape 3, lorsque nous avons suffisamment de détails, nous pouvons concevoir les dessins des produits et proposer un devis en conséquence ;

Q : Quand puis-je obtenir le prix ?

R : Nous citons généralement dans les 24 heures suivant la réception de votre demande (sauf week-end et jours fériés). Si vous êtes très pressé d'obtenir le prix, veuillez nous envoyer un e-mail ou nous contacter par d'autres moyens afin que nous puissions vous proposer un devis.

Q : Quand effectuera-t-on la livraison ? /Quel est le délai de livraison ?

R : - Exemple de commande : 35 jours après réception du paiement intégral.

-Commande de stock : 10 jours après réception du règlement intégral

-Commande OEM : 30 jours après réception du dépôt.

Q : Quel est votre service après-vente ?

R : 1 an de garantie pour toutes sortes de produits ;

Si vous trouvez des accessoires défectueux pour la première fois, nous vous fournirons gratuitement les nouvelles pièces à remplacer lors de la prochaine commande. En tant que fabricant expérimenté, vous pouvez être assuré de la qualité et du service après-vente.

Q : Quelle est votre condition de paiement ?

R : T/T

Paiement <=10 000 USD, 100 % à l'avance. Paiement>USD10000, 50% T/T à l'avance, solde avant expédition.

Q : Quelle est la méthode d’expédition ?

R : Transporté par DHL, UPS, EMS, Fedex, fret aérien, fret maritime ou fret ferroviaire.