Fixations et supports de four de type puits personnalisés FH® pour la cémentation et la trempe

Système de fixation de four à puits FH® 1.4848

Avantages clés

• Véritable 1.4848 (ZG40Cr25Ni20Si2)
  Teneur en nickel, chrome et silicium plus élevée que le 310S – résistance au fluage et anti-carburation exceptionnelles à des températures allant jusqu'à 1 050 °C.
• Solution système complète
  Grille supérieure des paniers intermédiaires du plateau de base – conçue comme un système intégré pour un empilage stable et un débit de gaz optimal.
• Roulement pour charges lourdes
  Les structures nervurées renforcées et les pieds de support répartissent le poids uniformément – supportent de grandes piles de pièces ou plusieurs paniers sans affaissement central.
• Performance anti-carburation
  La teneur élevée en silicium (1,5 à 2,5 %) forme une barrière SiO₂ contre la pénétration du carbone – prolonge la durée de vie dans des atmosphères riches en carburation.
• Circulation des gaz optimisée
  Les pieds surélevés sur les grilles ouvertes du plateau de base permettent au gaz chaud de circuler autour de toutes les surfaces – un chauffage uniforme de bas en haut.
• Configuration personnalisée
  Circulaire ou rectangulaire – parfaitement adapté au diamètre interne de votre four. Options segmentées pour les grands diamètres.

Spécifications techniques

Pourquoi choisir les luminaires de four à puits FH® 1.4848 ?
1. 1.4848 – Le choix supérieur pour les fours à puits

2. Système complet – conçu pour fonctionner ensemble

3. Technologie anti-carburation
Dans les fours à puits de carburation, le carbone pénètre et fragilise les appareils ordinaires. Caractéristiques des luminaires FH® 1.4848 :

• Teneur élevée en silicium – forme une barrière SiO₂ stable
• Traitement de pré-oxydation – crée une couche protectrice de Cr₂O₃
• Finition de surface dense – réduit l’adhérence du carbone

4. Conçu pour les défis liés aux fours de type puits

Applications

• Fours de cémentation à puits/à fosse
• Fours de carbonitruration à puits
• Fours de recuit à puits (haute température)
• Fours de trempe à puits
• Pièces : gros engrenages, arbres, bagues, matrices, outillage, pièces moulées lourdes, tubes longs

Tableau de qualité des matériaux :

Photos authentiques des appareils de traitement thermique FH®

Processus de commande

• Fournir le diamètre interne du four (ou L×W), la profondeur et la méthode d'accès
• Partagez les dimensions des pièces, le poids de charge maximum par lot et la température de fonctionnement
• Préciser l'atmosphère (cémentation, carbonitruration, recuit, etc.)
• Les ingénieurs FH® proposent une conception de système complète en 3D
• Confirmer les quantités de composants (un nombre de paniers sur un plateau de base)
• Production : 15 à 25 jours ouvrables
• La livraison comprend : MTC, rapports d’inspection, schéma de superposition, guide d’entretien
  
  

FAQ :

Q1 : Que comprend un système complet de fixation de four de type puits FH® ?
R : Un système standard comprend trois composants :

• Plateau de base – se pose au fond du four avec des pieds surélevés pour la circulation du gaz
• Paniers empilables – maintiennent les pièces, empilent les unes sur les autres
• Grille supérieure – sécurise la couche supérieure et empêche le basculement
  

Tous les composants sont conçus pour fonctionner ensemble pour un empilage stable et un chauffage uniforme. Des configurations personnalisées sont disponibles.

Q2 : Comment puis-je déterminer la bonne taille de luminaire pour mon four à puits ?
R : Nous avons besoin de trois mesures :

• Diamètre intérieur (ou longueur × largeur pour les fours rectangulaires)
• Profondeur utilisable (du fond du four jusqu'au point d'interférence le plus bas)
• Diamètre d'ouverture supérieur (pour le dégagement d'installation)

FH® concevra ensuite des luminaires adaptés avec un dégagement approprié pour le flux de gaz et la dilatation thermique.

Q3 : Pourquoi ai-je besoin de pieds surélevés sur le plateau de base ?
R : Les pieds surélevés créent un espace (généralement de 50 à 150 mm) entre le plateau de base et le fond du four. Cela permet au gaz chaud ou à l'atmosphère de circuler sous le panier le plus bas, assurant un chauffage uniforme de bas en haut. Sans pieds surélevés, la couche inférieure chauffe plus lentement et de manière inégale.

Q4 : Les luminaires FH® peuvent-ils être utilisés dans les fours de cémentation et de nitruration ?
R : Oui, FH® propose des solutions de luminaires pour les deux applications. Cependant, nous recommandons des luminaires dédiés pour chaque type d'atmosphère lorsque cela est possible – le passage entre la cémentation et la nitruration peut accélérer la dégradation de la surface. Veuillez préciser votre ambiance lors de la commande afin que nous puissions vous recommander le design optimal.

Q5 : Mon four à puits a une petite ouverture supérieure. Comment installer de grands luminaires ?
R : Pour les fours dont l'ouverture supérieure est plus petite que le diamètre interne, FH® propose des conceptions segmentées :

• Plateaux de base segmentés (3 à 4 pièces emboîtables)
• Paniers divisés ou articulés

Ceux-ci sont installés pièce par pièce à travers l’ouverture supérieure et assemblés à l’intérieur du four. Aucune entrée de four requise.

Q6 : Pouvez-vous réparer les luminaires FH® endommagés ?
R : Oui, pour les dommages localisés :

• Les soudures fissurées peuvent être ressoudées (par FH® ou un atelier qualifié)
• Un affaissement mineur n’est pas réparable – remplacement recommandé
• Les luminaires fortement carburés ou nitrurés deviennent cassants et doivent être remplacés

Contactez FH® avec photos pour une évaluation de la réparation.