1.4841 Appareils de traitement thermique pour fours de nitruration | FH®

FH® Four de nitruration Appareils de traitement thermique :

Les appareils de traitement thermique des fours de nitruration sont des dispositifs de support et de fixation spécialement conçus pour des processus tels que la nitruration gazeuse et la nitruration ionique (plasma). Le principe de conception de base est d'assurer une circulation uniforme de l'atmosphère du four pour obtenir un boîtier nitruré stable et uniforme, tout en maximisant la capacité de chargement et en minimisant la distorsion de la pièce.

Contrairement aux dispositifs de trempe, les dispositifs de nitruration n'ont pas besoin de résister à des chocs thermiques sévères. Cependant, ils doivent rester stables tout au long des cycles de traitement généralement longs (souvent des dizaines à des centaines d'heures) et résister à la corrosion due aux atmosphères d'azote actif et au risque de fragilisation par l'hydrogène.

I. Objectifs et défis fondamentaux de la conception

1. Fluidité de l'atmosphère (objectif principal) : garantir que les gaz contenant de l'azote actif (par exemple, NH₃, N₂, H₂) peuvent entourer uniformément chaque pièce à usiner, en évitant les « zones mortes » qui provoquent une profondeur inégale du boîtier ou des points mous.

2. Efficacité de chargement : Maximisez la charge par lot pour réduire le coût par pièce, sans compromettre le débit de gaz.

3. Prévention de la distorsion de la pièce : Soutenez correctement les pièces, en particulier les tiges minces ou les pièces à paroi mince, pour éviter toute distorsion due au poids propre ou à l'extrusion mutuelle sous une température élevée prolongée (généralement 480-580°C).

3. Résistance à la « nitruration » et à la fragilisation par l'hydrogène : le luminaire lui-même formera une couche de nitrure cassante sur sa surface après un service à long terme dans l'atmosphère de nitruration, qui peut facilement s'écailler ou se fissurer après une utilisation répétée. De plus, les atomes d’hydrogène peuvent diffuser dans le matériau, provoquant une fragilisation par l’hydrogène.

4. Propreté et entretien : Le tartre d'oxyde ou les contaminants sur la surface du luminaire peuvent libérer des impuretés et interférer avec le processus de nitruration, les luminaires doivent donc être faciles à nettoyer.

II. Principaux types et structures
1. Supports et plateaux suspendus à usage général ;
2. Appareils dédiés ;
3. Appareils spécifiques à la nitruration des ions (plasma);
4. Systèmes de support de gros composants ;

III. Points clés pour la sélection des matériaux
Le choix des matériaux pour les appareils de nitruration est essentiel. Un mauvais matériau devient un consommable et peut même contaminer les pièces.

1. Propriétés idéales du matériau :

• Excellente résistance à la nitruration : faible solubilité de l'azote aux températures de nitruration, formation difficile d'une couche de composé épaisse et cassante.
• Résistance aux hautes températures et au fluage : maintient la stabilité dimensionnelle sous des températures élevées prolongées.
• Faible coefficient de dilatation thermique : réduit les contraintes causées par la dilatation/contraction thermique différentielle avec la pièce à usiner.
• Bonne résistance à la fragilisation par l'hydrogène.

2. Matériaux couramment utilisés :

• Aciers austénitiques résistants à la chaleur : tels que l'AISI 314 (25Cr-20Ni) et 330 (35Ni-18Cr) sont les meilleurs choix. Leur teneur élevée en chrome et en nickel forme une couche superficielle protectrice d'oxyde de chrome (Cr₂O₃) qui bloque efficacement la diffusion des atomes d'azote vers l'intérieur, ce qui se traduit par un boîtier auto-nitruré extrêmement fin et une longue durée de vie.
• Alliages à base de nickel : tels que l'Inconel 600, offrent des performances supérieures et une résistance extrêmement forte à la nitruration, mais sont coûteux. Utilisé pour les appareils critiques ou de longue durée.

3. Matériaux à éviter :

• Acier à faible teneur en carbone/aciers alliés simples : nitrure rapidement et devient fragile, se fissure et se brise après seulement quelques cycles.
• Aciers inoxydables martensitiques : également fortement nitrurés.
• Cuivre et alliages de cuivre : Bien qu’ils ne nitrurent pas, ils manquent de résistance aux températures élevées et peuvent contaminer l’atmosphère.
  

FH® est la marque de Wuxi Junteng Fanghu Alliage Technology Co., Ltd. , est un fabricant professionnel de appareils de traitement thermique et composants en alliage résistant à la chaleur pour les fours industriels.

Tableau de qualité des matériaux :

FAQ :

Q : Comment donner une demande ?

R : Étape 1, veuillez nous donner quelques détails sur votre four, la température de fonctionnement, la méthode de refroidissement, le poids de chargement de votre four, etc.

Étape 2, il est préférable de fournir des dessins 3D ;

Étape 3, lorsque nous avons suffisamment de détails, nous pouvons concevoir les dessins des produits et proposer un devis en conséquence ;

Q : Quand puis-je obtenir le prix ?

R : Nous citons généralement dans les 24 heures suivant la réception de votre demande (sauf week-end et jours fériés). Si vous êtes très pressé d'obtenir le prix, veuillez nous envoyer un e-mail ou nous contacter par d'autres moyens afin que nous puissions vous proposer un devis.

Q : Quand effectuera-t-on la livraison ? /Quel est le délai de livraison ?

R : - Exemple de commande : 35 jours après réception du paiement intégral.

-Commande de stock : 10 jours après réception du règlement intégral

-Commande OEM : 30 jours après réception du dépôt.

Q : Quel est votre service après-vente ?

R : 1 an de garantie pour toutes sortes de produits ;

Si vous trouvez des accessoires défectueux pour la première fois, nous vous fournirons gratuitement les nouvelles pièces à remplacer lors de la prochaine commande. En tant que fabricant expérimenté, vous pouvez être assuré de la qualité et du service après-vente.

Q : Quelle est votre condition de paiement ?

R : T/T

Paiement <=10 000 USD, 100 % à l'avance. Paiement>USD10000, 50% T/T à l'avance, solde avant expédition.

Q : Quelle est la méthode d’expédition ?

R : Transporté par DHL, UPS, EMS, Fedex, fret aérien, fret maritime ou fret ferroviaire.