Fixation de plateau de four à poussoir personnalisée pour le traitement thermique des engrenages | Alliage FH®

Système de fixation de plateau personnalisé pour le traitement thermique continu des engrenages de four à poussoir
Étude de cas client | Conception technique, approbation des dessins, fabrication et livraison
Produit : Système de fixation de plateau de traitement thermique personnalisé
Type de four : Four à poussée continue
Demande : Traitement Chimique-Thermique des Engrenages
Ambiance du four : Endogas
Température maximale : 950°C
Milieu de trempe : Huile, 80-160°C
Pièce : Engrenage, env. 23,7 kg/pièce
Chargement : 4 vitesses par luminaire
Référence initiale du bac : 750 × 750 × 45 mm
Chargement / Déchargement : Manuel
Quantité préliminaire : 40 ensembles
Fabricant : Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (alliage FH®)

Aperçu du projet
FH® Alloy a reçu une demande pour un système de fixation de plateau de traitement thermique personnalisé à utiliser dans un four à poussée continue pour le traitement chimique et thermique des engrenages.
Le client disposait d'un premier concept 2D et d'un croquis d'application, mais les dessins n'étaient pas suffisamment complets pour une production directe.

Au lieu de cela, ils ont demandé à FH® Alloy d'utiliser notre expérience en matière d'outillage de four pour déterminer et optimiser :

• dimensions du plateau,
  
• structure de support,
  
• disposition de guidage vertical,
  
• bagues intermédiaires,
  
• matériau de moulage,
  
• et la configuration globale du rack.
  

Un dessin technique complet était requis pour que l’utilisateur final du client puisse l’examiner et l’approuver avant la production.
Après l'évaluation technique, FH® Alloy a terminé la conception du luminaire, préparé les dessins requis, procédé à la fabrication après approbation, effectué l'inspection de qualité finale et livré l'outillage fini.
Ce projet impliquait donc bien plus qu’une simple fabrication « build-to-print ».

C'était un complet :
Examen de l'application → Conception technique → Approbation des dessins → Fabrication → Inspection → Livraison

Conditions de fonctionnement du client
Le client a fourni des informations détaillées sur le traitement thermique pour appuyer la conception du luminaire.

Ces paramètres ont constitué la base de la conception technique de FH® Alloy.

Le client avait besoin de plus qu'un dessin 2D
L'une des caractéristiques clés de ce projet était que le client disposait déjà d'une esquisse de base, mais avait néanmoins besoin de FH® Alloy pour développer la conception complète du luminaire prêt pour la production.

Le client a spécifiquement demandé à FH® Alloy d'utiliser notre expérience pratique en matière d'approvisionnement pour déterminer une configuration appropriée pour :

• structure de plateau,
  
• supports/prend en charge,
  
• guides verticaux,
  
• bagues intermédiaires,
  
• matériau de moulage,
  
• et les dimensions des composants.
  

Le dessin technique terminé devait ensuite être soumis au client pour approbation.
Ceci est différent de la production OEM conventionnelle où le fournisseur suit simplement un dessin finalisé.
Pour ce projet, FH® Alloy a participé directement à la phase d'ingénierie.

Défi d'ingénierie
L'outillage devait fonctionner de manière fiable dans plusieurs conditions exigeantes.

1. Fonctionnement continu du four à poussée
Dans un four à poussée, les plateaux et les accessoires sont déplacés à plusieurs reprises dans la ligne de four.
L’outillage doit donc prendre en compte :

• mouvement mécanique répété,
  
• soutenir la stabilité,
  
• cohérence dimensionnelle,
  
• et un contact fiable entre les composants du luminaire.
  

La structure doit être adaptée non seulement aux températures élevées, mais également aux cycles de production répétés.

2. Chargement des engrenages
Chaque engin traité pesait environ :
23,7 kg
Le client avait l'intention de charger :
4 vitesses par luminaire
Cela signifiait que le poids de base de la pièce était d'environ :
94,8 kg par unité de chargement
avant de considérer le poids du luminaire lui-même.
FH® Alloy devait donc évaluer les positions de support et la structure du plateau afin que les engrenages puissent être chargés en toute sécurité et que le poids soit réparti efficacement.

3. Atmosphère Endogas à 950°C
L'appareil était destiné au traitement chimico-thermique à des températures allant jusqu'à :
950°C
dans une atmosphère endogaz.
À cette température, l’outillage du four doit maintenir une résistance à haute température et une stabilité dimensionnelle adéquates tout au long des cycles de production répétés.
Le matériau de coulée et les sections structurelles devaient donc être sélectionnés ensemble plutôt qu'indépendamment.

4. Trempe à l'huile à 80-160°C
Après traitement thermique, l’outillage est exposé à des conditions de trempe à l’huile.
Le client a spécifié une plage de température d'huile de :
80-160°C
Ce changement important de température entre le fonctionnement du four et la trempe crée une contrainte thermique dans l'outillage.

Pour cette raison, FH® Alloy a considéré :

• dilatation thermique,
  
• contraction thermique,
  
• rigidité structurelle,
  
• géométrie de support,
  
• et déformation potentielle
  

pendant la phase d’ingénierie.

Structure de montage proposée
Selon le concept initial du client, un système de rack comprenait plusieurs composants clés.

Ceux-ci comprenaient :
Plateaux de base
La référence initiale du client indiquait une taille de plateau d’environ :
750 × 750 × 45 mm
FH® Alloy a revu la géométrie du plateau en fonction de la charge des engrenages et des conditions du four.

Guides verticaux
Le concept initial du rack comprenait :
4 guides verticaux
Ces guides aident à maintenir la position relative des composants de montage empilés et soutiennent l'agencement global pendant le chargement et le fonctionnement du four.

Bagues intermédiaires
Le concept du client comprenait :
12 bagues intermédiaires
FH® Alloy a évalué la disposition des bagues ainsi que les supports verticaux et la structure du plateau pour garantir un assemblage et un espacement pratiques.

Optimisation pour le chargement et le déchargement manuels
Le client a spécifiquement indiqué que les luminaires seraient chargés et déchargés manuellement.
Il s’agissait d’un apport de conception important.
L'outillage devait donc prendre en compte non seulement les performances du four, mais également la facilité d'utilisation pour l'opérateur.

FH® Alliage évalué :

• l'accessibilité aux engrenages,
  
• espacement des plateaux,
  
• postes de soutien,
  
• manipulation des composants,
  
• et montage pratique.
  

L’objectif était de fournir une résistance structurelle suffisante sans rendre le processus de chargement inutilement difficile.

Aide à la sélection des matériaux
Le client a également demandé à FH® Alloy de recommander un matériau de coulée approprié sur la base de notre expérience.

Pour les outils de traitement thermique, la sélection des matériaux doit prendre en compte :

• Température maximale de 950°C,
  
• atmosphère endogas,
  
• trempe à l'huile,
  
• le cyclisme thermique,
  
• charge de la pièce,
  
• et la structure des luminaires.
  

FH® Alloy a donc évalué le matériau en même temps que la conception finale plutôt que de traiter le choix du matériau comme une décision d'achat distincte.
Ce type de support technique est particulièrement important lorsqu'un client dispose de données de processus mais n'a pas encore finalisé les spécifications de l'outillage du four.

De l’esquisse initiale au dessin technique complet
Le client a demandé à FH® Alloy de fournir des dessins pour approbation technique avant la production.

Le workflow du projet était donc :
Concept 2D client / Données d'exploitation
↓
Analyse des processus et des charges
↓
Développement de structures de plateaux et de racks
↓
Optimisation des guides et des bagues
↓
Évaluation des matériaux
↓
Dessin technique complet
↓
Évaluation client/utilisateur final
↓
Approbation de production
Cette étape d’approbation réduisait le risque de malentendu avant la fabrication et garantissait que l’outillage de production correspondait aux exigences de l’application du client.

Confiance des clients dans la capacité d’ingénierie de FH® Alloy
Une partie importante de ce projet était l’attente du client selon laquelle FH® Alloy apporterait son expérience en ingénierie plutôt que de simplement fournir un devis.

Le client nous a spécifiquement demandé de l'aider à sélectionner :

• la taille optimale du plateau,
  
• dimensions du rack/support,
  
• bagues intermédiaires,
  
• et du matériel de moulage.
  

Ils ont également exprimé leur confiance dans l’expérience de FH® Alloy dans la fourniture d’outillages de traitement thermique et ont demandé nos dessins techniques pour l’approbation technique de leur client.
Cela démontre le rôle que FH® Alloy peut jouer en tant que partenaire d’ingénierie et de fabrication, plutôt que simplement fournisseur de composants.

Fabrication
Une fois la conception et les dessins approuvés, FH® Alloy a procédé à la production du système de fixation.

Fabrication was carried out according to the final engineering drawings, with particular attention to:

• géométrie du plateau,
  
• positions de guidage,
  
• dimensions de la bague,
  
• compatibilité d'assemblage,
  
• et la cohérence dimensionnelle entre les différents composants du luminaire.
  

Pour un système à plusieurs composants comme celui-ci, le contrôle dimensionnel est particulièrement important car toutes les pièces doivent fonctionner ensemble pendant le chargement et le fonctionnement du four.

Inspection de qualité finale
Avant expédition, FH® Alloy a effectué l’inspection finale de l’outillage fini.

Contrôle qualité inclus :
Contrôle dimensionnel
Vérifier les dimensions principales par rapport aux dessins de production approuvés.
Inspection structurelle
Inspecter les plateaux, les guides, les supports et les composants de connexion.
Compatibilité de l'assemblage
Confirmer que les composants individuels s'assemblent correctement pour former un système de rack complet.
Conformité du dessin
Vérifier que les produits finis correspondent à la conception technique approuvée par le client.
Une fois que les produits ont passé l’inspection finale, ils ont été préparés pour l’expédition.

Spécifications du projet

Faits saillants du projet
Ingénierie au-delà du build-to-print
Le client avait un concept initial en 2D, mais FH® Alloy était responsable du développement des dessins d'outillage complets prêts pour la production.
Conçu autour de conditions de processus réelles
La conception du luminaire a pris en compte :
950°C Endogas Oil Quenching Gear Load Manuel Handling
plutôt que de simplement suivre les dimensions externes.
Système de rack complet
Le projet concernait non seulement des plateaux, mais aussi :

• guides verticaux,
  
• bagues intermédiaires,
  
• supports,
  
• et les composants structurels associés.
  

Approbation du client avant la production
FH® Alloy a fourni des dessins techniques complets que le client et l'utilisateur final peuvent examiner avant la fabrication.
Exécution complète du projet
Le projet couvrait :
Conception technique → Approbation des dessins → Fabrication → Inspection finale → Livraison

Pourquoi choisir l'alliage FH® pour l'outillage des fours poussoirs ?
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (alliage FH®) designs and manufactures customized furnace tooling for industrial heat treatment applications, including:

• Plateaux de four poussoir
  
• Plateaux de traitement thermique
  
• Appareils de traitement thermique
  
• Paniers de fournaise
  
• Outillage de four de cémentation
  
• Appareils de four continu
  
• Appareils pour fours à vide
  
• Appareils de four à fosse
  
• Pièces moulées en alliage personnalisées résistantes à la chaleur
  

Nous pouvons travailler à partir de :

• dessins de production complets,
  
• croquis préliminaires 2D,
  
• dessins de pièces,
  
• des échantillons de luminaires existants,
  
• ou simplement les données de fonctionnement du four.
  

Besoin d'un luminaire conçu à partir de vos conditions de processus ?
Vous n’avez pas nécessairement besoin d’un dessin d’outillage complet avant de contacter FH® Alloy.
Pour l’évaluation technique, vous pouvez fournir :

• type de four,
  
• température du processus,
  
• ambiance,
  
• méthode de trempe,
  
• dimensions de la pièce,
  
• poids de la pièce,
  
• nombre de pièces par luminaire,
  
• méthode de chargement,
  
• zone de travail du four,
  
• et tous les croquis ou photos initiaux.
  

FH® Alloy peut alors prendre en charge :
Examen de l'application → Conception des luminaires → Dessin complet → Fabrication → Inspection → Livraison

À propos de l'alliage FH®
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (alliage FH®) specializes in customized heat treatment fixtures and high-temperature alloy components for industrial furnace applications.
Nos capacités couvrent la conception technique, le moulage d’alliages résistants à la chaleur, l’usinage, l’assemblage et la production d’outillage de four personnalisé.

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