
Paniers de chargement combinés pour four à bain de sel FH®
Avantages clés
- Conception modulaire/combinée
Base emboîtable, parois latérales, séparateurs et cadres suspendus : configurez plusieurs tailles de panier à partir d'un seul ensemble de composants. - Conception spécifique au bain de sel
Zone ouverte optimisée pour un drainage rapide du sel lors du levage du four – minimise les pertes d'entraînement et d'entraînement du sel. - Matériaux résistants à la corrosion
Alliages spéciaux sélectionnés pour les environnements de sels fondus (chlorures, nitrates, cyanures ou bains de sels neutres) – résistent aux piqûres et aux attaques intergranulaires. - Résistant aux chocs thermiques
Conçu pour résister à des immersions répétées dans du sel fondu à une température de 500 à 1 050 °C suivies d'une trempe – sans fissuration ni distorsion. - Géométrie de drainage rapide
Barres inférieures inclinées ou coniques, grandes ouvertures de drainage et surfaces antiadhésives : le sel s'écoule rapidement, réduisant ainsi le refroidissement et la solidification sur le panier. - Entretien et réparation faciles
Les composants modulaires peuvent être remplacés individuellement – pas besoin de jeter l’ensemble du panier lorsqu’une section s’use.
Spécifications techniques
| Paramètre | Valeur |
| Matériaux typiques | 310S, 1.4849, 2.4879, Inconel 600/625, RA330 (grades bain de sel) |
| Max. température continue. | 500°C – 1200°C (selon le matériau et le type de sel) |
| Compatibilité bain de sel | Chlorure, nitrate, cyanure, neutre, chlorure de baryum |
| Aire ouverte de drainage | ≥60 % de la surface inférieure (standard) |
| Connexion modulaire | Verrouillage par goupille / à encastrer / à boulonner (pas de soudure sur site) |
| Max. charger | 50 – 2000 kg (en fonction de la conception) |
| Tailles standards | Base 400×400 mm, 500×500 mm, 600×600 mm (sur mesure disponible) |
| Durée de vie prévue | 150 à 400 cycles (selon le type de sel et la température) |
| Déclaration d'aptitude à la corrosion du certificat d'essai des matériaux (MTC) incluse avec chaque système FH® | |
Pourquoi choisir les paniers modulaires pour bain de sel FH® ?
1. Conçu spécifiquement pour les défis du bain de sel
| Défi | Solution FH® |
| Corrosion au sel fondu | Alliages spéciaux à bain de sel, surfaces lisses |
| Salage à emporter/traînage | Grandes ouvertures de drainage, barres coniques |
| Choc thermique en immersion | Construction sans contrainte, coins arrondis |
| Solidification du sel sur panier | Finition de surface antiadhésive, conception facile à nettoyer |
| Différentes tailles de pièces à chaque série | Modulaire – reconfigurer sans nouveau panier |
2. Modulaire/Combiné = Flexible et rentable
| Scénario | Panier fixe | Système modulaire FH® |
| Changer la taille des pièces | Besoin d'un nouveau panier | Reconfigurer les modules |
| Une section porte | Remplacer tout le panier | Remplacez uniquement le module endommagé |
| Espace de stockage | Plusieurs paniers dédiés | Un ensemble de modules |
| Investissement initial | Inférieur par panier | Des paniers plus hauts mais moins nécessaires |
3. Sélection des matériaux pour les bains de sel
| Type de sel | Plage de température | Matériel recommandé |
| Sel nitrate (trempe) | 150-550°C | 310S ou acier au carbone |
| Sel neutre (durcissant) | 800-900°C | 310S, 1.4849 |
| Acier rapide (chlorure) | 1 000 à 1 100 °C | 1.4849 ou Inconel 600 |
| Sel de cyanure (carburant) | 800-950°C | 1.4849 (attention particulière à la ventilation) |
| Chlorure de baryum | 900-1200°C | Inconel 600/625 |
4. Drainage rapide – Réduisez la perte de sel
Chaque kilogramme de sel sorti du four coûte de l’argent et crée des problèmes d’entretien ménager. Les paniers de bain de sel FH® comportent :
- Surface inférieure ouverte d'au moins 60 %
- Barres effilées ou arrondies : le sel s'écoule au lieu de s'accrocher
- Finition de surface lisse et antiadhésive
- Recommandations de vitesse de levage optimisées
Configurations standards
- Configuration A – Monocouche
Cadre de suspension uniquement – pour pièces détachées volumineuses et lourdes - Configuration B – Multicouche avec séparateurs
Parois latérales de base 2 à 3 niveaux de séparation – pour pièces moyennes empilées séparément - Configuration C – Panier de pièces fines
Couvercle à base perforée – pour les petites pièces comme les attaches, les épingles - Configuration D – Pile haute densité
Parois latérales de base pleine hauteur, séparateurs multiples – pour une densité de pièces élevée
Toutes les configurations sont interchangeables en utilisant le même module de base.
Applications
- Trempe en bain de sel (acier à outils, acier rapide)
- Trempe par bain de sel (sels de nitrate)
- Cémentation / carbonitruration par bain de sel (sels de cyanure)
- Martempering / austempering
- Mise en solution des alliages non ferreux
- Pièces : perceuses, tarauds, matrices, poinçons, engrenages, ressorts, fixations, outillage/fixations
Tableau de qualité des matériaux :
| Acier résistant à la chaleur | |||||||||||||
| / | FR | DIN | ASTM | JIS | Composition chimique (%) | Température de fonctionnement maximale | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Ni | Nb/Cb | Mo | Autre | ||||||
| 1 | ZG40Cr27Ni4 | 1.4823 | HD | SCH11 | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤1,00 | 24h00 - 28h00 | 16h00 - 18h00 | - | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 2 | ZG40Cr22Ni10 | 1.4826 | HF | SCH12 | 0,30 - 0,50 | 1h00 - 2h50 | ≤2,00 | 19h00 - 23h00 | 8h00 - 12h00 | - | ≤0,50 | - | 950 ℃ |
| 3 | ZG30Cr28Ni10 | - | IL | SCH17 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26h00 - 30h00 | 8h00 - 11h00 | - | - | - | 1050℃ |
| 4 | ZG40Cr25Ni12 | 1.4837 | HH | SCH13 | 0,30 - 0,50 | 1h00 - 2h50 | ≤2,00 | 24h00 - 27h00 | 11h00 - 14h00 | - | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 5 | ZG30Cr28Ni16 | - | SALUT | SCH18 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26h00 - 30h00 | 14h00 - 18h00 | - | - | - | 1100℃ |
| 6 | ZG40Cr25Ni20Si2 | 1.4848 | Hong Kong | SCH21 | 0,30 - 0,50 | ≤1,75 | ≤1,50 | 23h00 - 27h00 | 19h00 - 22h00 | - | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 7 | ZG30Cr20Ni25 | - | NH | SCH19 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 19h00 - 23h00 | 23h00 - 27h00 | - | - | - | 1100℃ |
| 8 | ZG40Cr19Ni39 | 1.4865 | HU | SCH20 | 0,35 - 0,75 | ≤2,50 | ≤2,00 | 17h00 - 21h00 | 37h00 - 41h00 | - | - | - | 1020℃ |
| 9 | ZG40Cr15Ni35 | 1.4806 | HT | SCH15 | 0,35 - 0,70 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15h00 - 19h00 | 33h00 - 37h00 | - | ≤0,50 | - | 1000℃ |
| 10 | ZG40Cr25Ni35Nb | 1.4852 | HPCb | SCH24Nb | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 24h00 - 28h00 | 33h00 - 37h00 | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 11 | ZG40Cr19Ni39Nb | 1.4849 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1h00 - 2h50 | ≤2,00 | 18h00 - 21h00 | 36h00 - 39h00 | 1,20- 1,80 | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 12 | ZG40Cr24Ni24Nb | 1.4855 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1h00 - 2h50 | ≤2,00 | 23h00 - 25h00 | 23h00 - 25h00 | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 13 | ZG40Cr25Ni35 | 1.4857 | HP | SCH24 | 0,35 - 0,50 | 1h00 - 2h50 | ≤2,00 | 24h00 - 28h00 | 33h00 - 37h00 | - | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 14 | ZG1Cr20Ni32Nb | 1.4859 | - | - | 0,06 - 0,15 | 0,50 - 1,50 | ≤2,00 | 19h00 - 21h00 | 31h00 - 33h00 | 0,50 - 1,50 | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 15 | ZG45Cr12Ni60 | - | Matériel | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 10h00 - 14h00 | 58h00 - 62h00 | - | - | - | 1100℃ |
| 16 | ZG45Cr18Ni66 | - | HX | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15h00 - 19h00 | 64h00 - 68h00 | - | - | - | 1100℃ |
| 17 | ZG1Cr28Co50 | 2.4778 | - | - | 0,05 - 0,25 | 0,50 - 1,00 | ≤1,50 | 27h00 - 30h00 | ≤1,00 | ≤0,50 | ≤0,50 | Co:48,0 - 52,0 | 1200℃ |
| 18 | ZG30Cr28Co50Nb | 2.4779 | - | - | 0,25 - 0,35 | 0,50 - 1,50 | 0,50 - 1,50 | 27h00 - 29h00 | - | 1,50 - 2,50 | ≤0,50 | Co:48,0 - 52,0 | 1200℃ |
| 19 | ZG40Cr28Ni48W5 | 2.4879 | - | SCH42 | 0,35 - 0,55 | 1h00 - 2h00 | ≤1,50 | 27h00 - 30h00 | 47h00 - 50h00 | - | ≤0,50 | W:4.0 - 5.5 | 1200℃ |
Photos authentiques des appareils de traitement thermique FH®
Processus de commande
1. Fournir :
- Type de sel et température de fonctionnement
- Dimensions de travail du four (profondeur, diamètre ou largeur)
- Plage de tailles de pièces (minimum à maximum)
- Poids du lot par cycle
- Méthode de levage (crochet de grue, pince manuelle, palan automatisé)
2. FH® propose :
- Qualité du matériau basée sur la chimie du sel
- Configuration modulaire (base quels modules)
- Optimisation du drainage
- Dessin CAO pour approbation
3. Production : 10 à 20 jours ouvrables
4. La livraison comprend : MTC, instructions de montage, guide d'entretien du bain de sel
FAQ :
Q1 : Pourquoi ai-je besoin d'un panier spécial pour les fours à bain de sel ? Puis-je utiliser mon panier de durcissement habituel ?
R : Les paniers ordinaires ne sont pas conçus pour le sel fondu. Ils emprisonnent le sel dans les coins et les sections fermées, entraînant :
- Transport excessif de sel (gaspillage et dégâts)
- Solidification du sel à l’intérieur des tubes ou profilés creux (impossible à nettoyer)
- Corrosion accélérée due au sel stagnant
- Fissuration par choc thermique
Les paniers de bain de sel FH® sont dotés d'un drainage ouvert, de surfaces antiadhésives et d'alliages résistants à la corrosion.
Q2 : Que signifie « modulaire » et pourquoi est-ce utile ?
R : Modulaire signifie que le panier est construit à partir de composants interchangeables : base, parois latérales, séparateurs, inserts. Avantages :
- Une base fonctionne avec différentes hauteurs latérales et séparateurs
- Changez la configuration pour différentes tailles de pièces sans acheter un nouveau panier
- Remplacez uniquement les sections usées au lieu du panier entier
- Nettoyage plus facile – démonter pour un accès complet
Q3 : Comment puis-je empêcher le sel de coller au panier une fois retiré ?
R : Trois facteurs :
- Conception – le fond ouvert et les barres coniques permettent au sel de s'écouler rapidement
- Finition de surface – surface lisse et antiadhésive (sablée ou préoxydée)
- Vitesse de levage – retirez lentement (2 à 4 secondes par 100 mm) pour permettre le drainage
Les paniers FH® sont optimisés pour les trois.
Q4 : Comment nettoyer les résidus de sel du panier ?
R : Après chaque utilisation, laissez le panier refroidir puis :
- Tremper dans l'eau chaude pour dissoudre les sels de nitrate/nitrite (récupérer l'eau de rinçage – ne pas égoutter sans traitement)
- Pour les sels de chlorure/cyanure, suivez la procédure de sécurité de votre usine (généralement rinçage à l'eau avec neutralisation)
- Microbillage léger pour les résidus tenaces
N’utilisez jamais de brosses en acier au carbone – elles laissent des particules incrustées qui favorisent la corrosion.
Q5 : Puis-je utiliser le même panier pour différents types de sel (par exemple, nitrate et chlorure) ?
R : Non recommandé. La contamination croisée peut :
- Créer des réactions chimiques dangereuses (par exemple, cyanure de nitrate)
- Accélérer la corrosion
Nous recommandons des paniers dédiés par type de sel. FH® peut marquer les paniers par type de sel pour une identification claire.
Q6 : Le panier sera soulevé par un palan aérien. Fournissez-vous des anneaux de levage ?
R : Oui. Tous les paniers de bain de sel FH® comprennent un cadre ou une anse de suspension avec des pattes de levage renforcées. Nous avons besoin de votre type de crochet de levage et de votre hauteur libre pour concevoir un engagement approprié.
Q7 : Puis-je obtenir un insert perforé pour de très petites pièces (par exemple, des broches de 2 mm) ?
R : Oui. Nous proposons des inserts perforés amovibles ou des doublures à mailles fines qui tombent dans le panier modulaire. Taille de perforation à partir de 1 mm vers le haut. L'insert est amovible pour le nettoyage et le déchargement des pièces.
Q8 : Quelle est votre garantie ?
R : 12 mois contre les défauts de fabrication (fissures de soudure, défauts de matériaux, mauvais ajustement des modules). La corrosion et la fatigue thermique dépendent du processus et ne sont pas couvertes – mais FH® vous recommandera le bon matériau pour votre bain de sel spécifique afin de maximiser la durée de vie.


0086-13338774804











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