Panier de chargement de traitement thermique refroidi à l'huile FH® pour four à sole à rouleaux

Panier et luminaire de traitement thermique FH® | Conçu pour les fours à sole à rouleaux (cémentation/durcissement continus)

Avantages clés
1. Fond optimisé du four à sole à rouleaux
Base plate ou à fentes de précision avec glissières inférieures lisses – minimise la friction, empêche le basculement et assure un suivi stable sur les tables à rouleaux.

2. Matériau à haute résistance au fluage (1.4849/310S/personnalisé)
Les alliages sélectionnés résistant à la chaleur maintiennent la stabilité dimensionnelle sous des cycles continus à haute température – sans affaissement ni grippage progressif.

3. Performances anti-carburation
La composition en alliage spécial et le traitement de pré-oxydation réduisent la pénétration du carbone et la poussière métallique – prolongent la durée de vie dans les zones à atmosphère riche.

4. Résistant à la fatigue thermique
Conçu pour résister aux cycles répétés de chauffage (850 à 1 050 °C) et de refroidissement sans se fissurer – idéal pour les lignes de fours continues.

5. Personnalisable pour n’importe quel pas et largeur de rouleau
Longueur, largeur, hauteur et espacement des glissières du panier conçus pour correspondre à l'entraxe des rouleaux et à la largeur interne du four.

Spécifications techniques

Pourquoi choisir les paniers de traitement thermique pour four à sole à rouleaux FH® ?
1. Conçu pour les demandes continues de fours
Les fours à sole roulante fonctionnent 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, avec de longues zones chaudes, de lourdes charges et des atmosphères de carburation agressives. Les paniers ordinaires s'affaissent, se coincent sur les rouleaux ou se fissurent à cause de la fatigue thermique. Les paniers FH® sont spécialement conçus pour ces conditions.

2. Guide de sélection des matériaux

• 1.4849 – Résistance maximale au fluage (1 050°C), idéale pour les charges lourdes et les longues zones de carburation
• 310S – Économique pour les températures plus basses (≤950°C) ou les atmosphères moins agressives
• Base Ni personnalisée – Pour conditions extrêmes (1 100 °C ou forte poussière métallique)

3. Fiabilité continue de la production

• Chaque panier FH® est inspecté pour :
• Planéité (≤2 mm sur 1000 mm)
• Alignement des coureurs (±1 mm)
• Intégrité des soudures (ressuage ou radiographie sur demande)
  
  

Applications

• Lignes de cémentation à sole continue à rouleaux
• Fours de trempe à sole à rouleaux
• Carbonitruration
• Trempe des bagues de roulement (transport direct à rouleaux)
• Engrenages, arbres, bagues et fixations automobiles

Tableau de qualité des matériaux :

Photos authentiques de paniers de traitement thermique FH®

Processus de commande

1. Fournir le pas des rouleaux, la largeur interne du four et les dimensions des pièces
2. Partager le poids de la charge par panier et la température de fonctionnement maximale
3. Les ingénieurs FH® proposent une structure de panier à glissière inférieure
4. Confirmer la qualité du matériau (1.4849 / 310S / personnalisé)
5. Production : 10 à 20 jours ouvrables
6. La livraison comprend : MTC, rapport d'inspection de planéité, guide de première utilisation
   
   

FAQ :

Q1 : Pourquoi ne puis-je pas utiliser un panier standard dans un four à sole roulante ?
R : Les paniers standard ont souvent des fonds inégaux, des bords tranchants ou une résistance au fluage insuffisante. Au fil du temps, ils s'affaissent, provoquant des balancements, des blocages de rouleaux et même des bourrages de four. Les paniers à rouleaux FH® sont dotés de glissières de précision, de bases renforcées et d'alliages à haut fluage pour maintenir la planéité et un suivi fluide.

Q2 : Quel matériau recommandez-vous pour un four à sole à rouleaux de carburation à 950°C ?
R : Pour une température continue de 980 °C avec atmosphère de carburation, nous recommandons 1,4849 pour une durée de vie maximale (400 à 500 cycles). Si le budget est une priorité et que les températures sont stables à ≤920°C, 310S est acceptable (250 à 350 cycles). Nous pouvons vous fournir une comparaison des coûts du cycle de vie pour vous aider à prendre une décision.

Q3 : Comment nettoyer et entretenir les paniers de traitement thermique ?
R : Léger sablage aux billes de verre (billes de verre, ≤0,3 MPa) tous les 50 à 80 cycles pour éliminer la suie de carbone. Vérifiez l'usure ou la déformation des patins inférieurs tous les 100 cycles. N'utilisez pas de brosses en acier au carbone ou de meulage intensif sur les surfaces des patins – elles doivent rester lisses pour le contact avec les rouleaux.

Q4 : Le panier se déformera-t-il ou s'affaissera-t-il avec le temps ?
R : Minime. Les paniers FH® sont conçus avec des nervures optimisées FEA et des glissières renforcées. Fluage typique : affaissement < 3 mm par 1 000 mm de longueur après 300 cycles. Une surcharge ou un dépassement de la température recommandée accélère la déformation. Nous recommandons des contrôles périodiques de planéité.

Q5 : Pouvez-vous fabriquer des paniers sur mesure pour une ligne de fours à sole à rouleaux existante ?
R : Oui, c'est notre spécialité. Nous avons besoin de :

• Pas de centre à centre des rouleaux
• Largeur interne du four
• Taille des pièces et poids par panier
• Température et atmosphère de fonctionnement
  

Nous concevrons ensuite un panier avec un espacement des coureurs, des dimensions hors tout et un renfort corrects.

Q6 : Quelle est votre garantie et fournissez-vous des certificats de matériaux ?
R : 12 mois contre les défauts de fabrication (fissures de soudure, défauts de matériaux). Le fluage normal, la carburation de surface et l'usure des canaux sont considérés comme de l'usure et ne sont pas couverts. Chaque panier est accompagné d'un certificat d'essai de matériaux (MTC) pour une traçabilité complète.