
Système de fixation de four de type puits FH® | Grille de paniers empilables pour plateau de base
Avantages clés
- Solution système complète
Grille supérieure des paniers intermédiaires du plateau de base – conçue comme un système intégré pour un empilage stable et un débit de gaz optimal. - Roulement pour charges lourdes
Les structures nervurées renforcées et les pieds de support répartissent le poids uniformément – supportent de grandes piles de pièces ou plusieurs paniers sans affaissement central. - Circulation des gaz optimisée
Les pieds surélevés sur les grilles ouvertes du plateau de base permettent au gaz chaud de circuler autour de toutes les surfaces – un chauffage uniforme de bas en haut. - Longue durée de vie
La fabrication de précision et la conception sans contrainte résistent à la fatigue thermique, au fluage et aux attaques atmosphériques dans des conditions de fonctionnement normales. - Configuration personnalisée
Circulaire ou rectangulaire – parfaitement adapté aux dimensions intérieures de votre four. Options segmentées pour les grands diamètres.
Composants du système
| Composant | Fonction | Caractéristique clé |
| Plateau de base | Fondation pour toute la pile | Pieds surélevés pour le flux de gaz, nervures renforcées pour la répartition de la charge |
| Paniers empilables | Maintenir et séparer les pièces | Conception à grille ouverte, bords lisses, interface empilable |
| Grille supérieure | Sécurise la couche supérieure | Empêche le basculement lors de la manipulation, maintien du poids |
Spécifications techniques
| Paramètre | Valeur |
| Température de fonctionnement. gamme | 400°C – 1200°C (selon le choix du matériau) |
| Composants du système | Grille supérieure des paniers empilables du plateau de base |
| Max. charge totale | 500 – 2000 kg (en fonction de la conception) |
| Forme | Circulaire (standard) ou rectangulaire |
| Diamètres standards | 600 mm, 800 mm, 1 000 mm, 1 200 mm (personnalisé disponible) |
| Fabrication | Soudage de précision ou moulage de précision |
| Finition superficielle | Tel que soudé / préoxydé / grenaillé |
| Sélection de matériaux disponible en fonction de votre température de fonctionnement et de votre atmosphère | |
Pourquoi choisir les appareils de chauffage de type puits FH® ?
1. Conçu pour les défis liés aux fours de type puits
| Défi | Solution FH® |
| Piles lourdes (2 à 3 mètres de hauteur) | Conception à nervures renforcées à haute résistance |
| Chauffage inégal de la couche inférieure | Pieds surélevés à motifs de grille ouverte |
| Installation difficile à accès supérieur | Options segmentées pour les grands diamètres |
| Stress du cycle thermique | Construction avec coins arrondis et soulagement du stress |
2. La base de l'ensemble de votre charge
Le plateau de base supporte tout ce qui se trouve au-dessus. S'il s'affaisse, se fissure ou tombe en panne, l'ensemble du lot est compromis : les pièces peuvent basculer, les paniers peuvent se coincer et le chauffage devient inégal. Les plateaux de base FH® sont conçus spécifiquement pour ce rôle critique.
3. Des fonctionnalités de conception importantes
| Caractéristique | Avantage |
| Dessous côtelé renforcé | Empêche l'affaissement du centre sous de lourdes charges |
| Pieds de support surélevés | Permet la circulation du gaz sous la couche inférieure – chauffage uniforme |
| Surface supérieure lisse | Base stable pour empiler les paniers |
| Modèle de grille ouverte | Circulation de gaz maximale, masse thermique minimale |
| Coins arrondis (rectangulaire) | Réduit la concentration du stress |
| Construction segmentée (grands diamètres) | Installation facile grâce à l'ouverture supérieure |
4. Opération propre
- La surface pré-oxydée ou grenaillée réduit le tartre initial
- Les finitions de soudure lisses empêchent les dommages aux pièces et l'adhérence du tartre
- Les pièces ressortent plus propres – réduit le nettoyage après traitement
Applications
- Fours de cémentation à puits/à fosse
- Fours de carbonitruration à puits
- Fours de recuit de type puits
- Fours de trempe à puits
- Fours de trempe à puits (température moyenne-haute)
- Fours de nitruration de gaz de type puits
- Pièces : gros engrenages, arbres, bagues, matrices, outillage, pièces moulées lourdes, tubes longs
Tableau de qualité des matériaux :
| Acier résistant à la chaleur | |||||||||||||
| / | FR | DIN | ASTM | JIS | Composition chimique (%) | Température de fonctionnement maximale | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Ni | Nb/Cb | Mo | Autre | ||||||
| 1 | ZG40Cr27Ni4 | 1.4823 | HD | SCH11 | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤1,00 | 24h00 - 28h00 | 16h00 - 18h00 | - | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 2 | ZG40Cr22Ni10 | 1.4826 | HF | SCH12 | 0,30 - 0,50 | 1h00 - 2h50 | ≤2,00 | 19h00 - 23h00 | 8h00 - 12h00 | - | ≤0,50 | - | 950 ℃ |
| 3 | ZG30Cr28Ni10 | - | IL | SCH17 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26h00 - 30h00 | 8h00 - 11h00 | - | - | - | 1050℃ |
| 4 | ZG40Cr25Ni12 | 1.4837 | HH | SCH13 | 0,30 - 0,50 | 1h00 - 2h50 | ≤2,00 | 24h00 - 27h00 | 11h00 - 14h00 | - | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 5 | ZG30Cr28Ni16 | - | SALUT | SCH18 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26h00 - 30h00 | 14h00 - 18h00 | - | - | - | 1100℃ |
| 6 | ZG40Cr25Ni20Si2 | 1.4848 | Hong Kong | SCH21 | 0,30 - 0,50 | ≤1,75 | ≤1,50 | 23h00 - 27h00 | 19h00 - 22h00 | - | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 7 | ZG30Cr20Ni25 | - | NH | SCH19 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 19h00 - 23h00 | 23h00 - 27h00 | - | - | - | 1100℃ |
| 8 | ZG40Cr19Ni39 | 1.4865 | HU | SCH20 | 0,35 - 0,75 | ≤2,50 | ≤2,00 | 17h00 - 21h00 | 37h00 - 41h00 | - | - | - | 1020℃ |
| 9 | ZG40Cr15Ni35 | 1.4806 | HT | SCH15 | 0,35 - 0,70 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15h00 - 19h00 | 33h00 - 37h00 | - | ≤0,50 | - | 1000℃ |
| 10 | ZG40Cr25Ni35Nb | 1.4852 | HPCb | SCH24Nb | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 24h00 - 28h00 | 33h00 - 37h00 | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 11 | ZG40Cr19Ni39Nb | 1.4849 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1h00 - 2h50 | ≤2,00 | 18h00 - 21h00 | 36h00 - 39h00 | 1,20- 1,80 | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 12 | ZG40Cr24Ni24Nb | 1.4855 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1h00 - 2h50 | ≤2,00 | 23h00 - 25h00 | 23h00 - 25h00 | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 13 | ZG40Cr25Ni35 | 1.4857 | HP | SCH24 | 0,35 - 0,50 | 1h00 - 2h50 | ≤2,00 | 24h00 - 28h00 | 33h00 - 37h00 | - | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 14 | ZG1Cr20Ni32Nb | 1.4859 | - | - | 0,06 - 0,15 | 0,50 - 1,50 | ≤2,00 | 19h00 - 21h00 | 31h00 - 33h00 | 0,50 - 1,50 | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 15 | ZG45Cr12Ni60 | - | Matériel | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 10h00 - 14h00 | 58h00 - 62h00 | - | - | - | 1100℃ |
| 16 | ZG45Cr18Ni66 | - | HX | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15h00 - 19h00 | 64h00 - 68h00 | - | - | - | 1100℃ |
| 17 | ZG1Cr28Co50 | 2.4778 | - | - | 0,05 - 0,25 | 0,50 - 1,00 | ≤1,50 | 27h00 - 30h00 | ≤1,00 | ≤0,50 | ≤0,50 | Co:48,0 - 52,0 | 1200℃ |
| 18 | ZG30Cr28Co50Nb | 2.4779 | - | - | 0,25 - 0,35 | 0,50 - 1,50 | 0,50 - 1,50 | 27h00 - 29h00 | - | 1,50 - 2,50 | ≤0,50 | Co:48,0 - 52,0 | 1200℃ |
| 19 | ZG40Cr28Ni48W5 | 2.4879 | - | SCH42 | 0,35 - 0,55 | 1h00 - 2h00 | ≤1,50 | 27h00 - 30h00 | 47h00 - 50h00 | - | ≤0,50 | W:4.0 - 5.5 | 1200℃ |
Photos authentiques des appareils de traitement thermique FH®
Processus de commande
- Fournir le diamètre interne du four (ou L×W), la profondeur et la méthode d'accès
- Partagez les dimensions des pièces, le poids de charge maximum par lot et la température de fonctionnement
- Préciser l'atmosphère (cémentation, carbonitruration, recuit, etc.)
- Les ingénieurs FH® proposent une conception de système complète en 3D
- Confirmer les quantités de composants (un nombre de paniers sur un plateau de base)
- Production : 15 à 25 jours ouvrables
- La livraison comprend : MTC, rapports d’inspection, schéma de superposition, guide d’entretien
FAQ :
Q : Que comprend un système complet de fixation de four de type puits FH® ?
R : Grille supérieure des paniers empilables du plateau de base – conçue pour fonctionner ensemble.
Q : Combien de paniers puis-je empiler ?
R : Cela dépend de la profondeur du four. FH® le calcule pour vous lors de la conception.
Q : Combien de temps durent les luminaires ?
R : Généralement 300 à 600 cycles avec un entretien approprié et des conditions de fonctionnement normales.
Q : Pouvez-vous fabriquer des accessoires sur mesure pour ma fournaise ?
R : Oui – les tailles, formes et conceptions segmentées personnalisées sont notre spécialité.
Q : Quelle est votre garantie ?
R : 12 mois contre les défauts de fabrication.


0086-13338774804











Tel: 0510-83310100
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