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Prolongez la durée de vie du four avec des tubes radiants haute performance | FH®

Marque : FH®

Attestation : ISO9001, ISO14001

Matériel: Acier résistant à la chaleur

Qualité du matériau : 1,4852 (HPCb)

Taille : Taille standard ou personnalisée selon les dessins

Structure Tapez : en forme de U

Température de fonctionnement : 1150 ℃

Quantité minimale de commande : 2 Pièces

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PRÉCV：Tubes radiants longue durée pour applications à haute température | FH®
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Tubes radiants FH® – Composants de four haute performance

Présentation du produit
Le tube radiant FH® est un composant durable de haute qualité conçu pour les fours industriels et les systèmes de traitement thermique. Conçus pour une efficacité thermique maximale, une longue durée de vie et un fonctionnement fiable, les tubes radiants FH® sont idéaux pour les fours au gaz naturel, à l'hydrogène ou à d'autres fours industriels au gaz utilisés dans les industries de l'automobile, de l'aérospatiale, de l'acier et de la métallurgie.

Fabriqués à partir d'alliages haute température de première qualité et de superalliages à base de cobalt, les tubes radiants FH® offrent une excellente résistance à l'oxydation, à la carburation et à la fatigue thermique, ce qui les rend adaptés aux opérations continues à haute température.

Principales fonctionnalités

  • Performances exceptionnelles à haute température
    Les tubes radiants FH® sont conçus pour résister à des températures de four continues jusqu'à 1 200 °C, maintenant ainsi leur intégrité structurelle dans des conditions difficiles.
  • Résistance supérieure à l'oxydation et à la carburation
    Construit à partir d'alliages de première qualité résistant à la chaleur pour résister au tartre, à l'oxydation et à la carburation pour une durée de vie prolongée.
  • Transfert de chaleur efficace
    La conception optimisée garantit une répartition uniforme de la chaleur, améliorant l’efficacité du four et réduisant la consommation d’énergie.
  • Construction durable et fiable
    Les matériaux robustes et la fabrication de précision offrent une durabilité à long terme, même sous des cycles thermiques répétés.
  • Solutions personnalisables
    Disponible en différentes longueurs, diamètres, épaisseurs de paroi et matériaux pour s'adapter à différents types de fours et applications industrielles.


Applications
Les tubes radiants FH® sont largement utilisés dans :

  • Fours industriels à gaz
  • Lignes de recuit, de cémentation et de revenu
  • Systèmes de fours continus et discontinus
  • Traitement thermique de composants automobiles et aérospatiaux
  • Traitement de l'acier et des alliages
  • Industries de mécanique de précision et métallurgie

Pourquoi choisir les tubes radiants FH® ?

  • Haute efficacité thermique
    La conception optimisée des tubes garantit un transfert de chaleur efficace et des économies d'énergie.
  • Longue durée de vie
    La résistance supérieure à l’oxydation, à la carburation et à la fatigue thermique réduit la fréquence de maintenance et de remplacement.
  • Performances fiables du four
    Maintient des performances thermiques constantes pour des résultats de traitement thermique uniformes.
  • Assistance technique personnalisée
    FH® propose des tubes entièrement personnalisables pour correspondre aux dimensions du four, au type de combustible et aux exigences de production.
  • Approuvé par les fabricants industriels mondiaux
    Les tubes radiants FH® sont utilisés par les principales installations de traitement thermique et de fabrication en Europe et en Amérique du Nord.

Tableau de qualité des matériaux

Acier résistant à la chaleur
/ FR DIN ASTM JIS Composition chimique (%) Température de fonctionnement maximale
C Si Mn Cr Ni Nb/Cb Mo Autre
1 ZG40Cr27Ni4 1.4823 HD SCH11 0,30 - 0,50 ≤2,00 ≤1,00 24h00 - 28h00 16h00 - 18h00 - ≤0,50 - 1050℃
2 ZG40Cr22Ni10 1.4826 HF SCH12 0,30 - 0,50 1h00 - 2h50 ≤2,00 19h00 - 23h00 8h00 - 12h00 - ≤0,50 - 950 ℃
3 ZG30Cr28Ni10 - IL SCH17 0,20 - 0,50 ≤2,00 ≤2,00 26h00 - 30h00 8h00 - 11h00 - - - 1050℃
4 ZG40Cr25Ni12 1.4837 HH SCH13 0,30 - 0,50 1h00 - 2h50 ≤2,00 24h00 - 27h00 11h00 - 14h00 - ≤0,50 - 1050℃
5 ZG30Cr28Ni16 - SALUT SCH18 0,20 - 0,50 ≤2,00 ≤2,00 26h00 - 30h00 14h00 - 18h00 - - - 1100℃
6 ZG40Cr25Ni20Si2 1.4848 Hong Kong SCH21 0,30 - 0,50 ≤1,75 ≤1,50 23h00 - 27h00 19h00 - 22h00 - ≤0,50 - 1100℃
7 ZG30Cr20Ni25 - NH SCH19 0,20 - 0,50 ≤2,00 ≤2,00 19h00 - 23h00 23h00 - 27h00 - - - 1100℃
8 ZG40Cr19Ni39 1.4865 HU SCH20 0,35 - 0,75 ≤2,50 ≤2,00 17h00 - 21h00 37h00 - 41h00 - - - 1020℃
9 ZG40Cr15Ni35 1.4806 HT SCH15 0,35 - 0,70 ≤2,00 ≤2,00 15h00 - 19h00 33h00 - 37h00 - ≤0,50 - 1000℃
10 ZG40Cr25Ni35Nb 1.4852 HPCb SCH24Nb 0,30 - 0,50 ≤2,00 ≤2,00 24h00 - 28h00 33h00 - 37h00 0,80 - 1,80 ≤0,50 - 1100℃
11 ZG40Cr19Ni39Nb 1.4849 - - 0,30 - 0,50 1h00 - 2h50 ≤2,00 18h00 - 21h00 36h00 - 39h00 1,20- 1,80 ≤0,50 - 1100℃
12 ZG40Cr24Ni24Nb 1.4855 - - 0,30 - 0,50 1h00 - 2h50 ≤2,00 23h00 - 25h00 23h00 - 25h00 0,80 - 1,80 ≤0,50 - 1050℃
13 ZG40Cr25Ni35 1.4857 HP SCH24 0,35 - 0,50 1h00 - 2h50 ≤2,00 24h00 - 28h00 33h00 - 37h00 - ≤0,50 - 1100℃
14 ZG1Cr20Ni32Nb 1.4859 - - 0,06 - 0,15 0,50 - 1,50 ≤2,00 19h00 - 21h00 31h00 - 33h00 0,50 - 1,50 ≤0,50 - 1050℃
15 ZG45Cr12Ni60 - Matériel - 0,35 - 0,75 ≤2,00 ≤2,00 10h00 - 14h00 58h00 - 62h00 - - - 1100℃
16 ZG45Cr18Ni66 - HX - 0,35 - 0,75 ≤2,00 ≤2,00 15h00 - 19h00 64h00 - 68h00 - - - 1100℃
17 ZG1Cr28Co50 2.4778 - - 0,05 - 0,25 0,50 - 1,00 ≤1,50 27h00 - 30h00 ≤1,00 ≤0,50 ≤0,50 Co:48,0 - 52,0 1200℃
18 ZG30Cr28Co50Nb 2.4779 - - 0,25 - 0,35 0,50 - 1,50 0,50 - 1,50 27h00 - 29h00 - 1,50 - 2,50 ≤0,50 Co:48,0 - 52,0 1200℃
19 ZG40Cr28Ni48W5 2.4879 - SCH42 0,35 - 0,55 1h00 - 2h00 ≤1,50 27h00 - 30h00 47h00 - 50h00 - ≤0,50 W:4.0 - 5.5 1200℃


Photos authentiques de tubes radiants FH®

FAQ

Q : À quels types de fours les tubes radiants FH® conviennent-ils ?
R : Les tubes radiants FH® sont largement utilisés dans les fours à gaz, en continu, par lots, de recuit et de traitement thermique.

Q : Quels matériaux sont disponibles pour les tubes radiants FH® ?
R : Nous proposons des options d'acier allié résistant à la chaleur et de superalliage à base de cobalt HR25 pour différents environnements et températures de four.

Q : Quelle est la température de fonctionnement maximale ?
R : Les tubes radiants FH® peuvent généralement fonctionner en continu à des températures allant jusqu'à 1 200 °C.

Q : FH® peut-il fabriquer des tubes radiants sur mesure ?
R : Oui. Nous proposons des diamètres, des longueurs, des épaisseurs de paroi et des conceptions de tubes personnalisés en fonction des spécifications de votre four.

Q : Quels sont les avantages des tubes radiants FH® ?
R : Les tubes radiants FH® offrent une excellente efficacité de transfert de chaleur, une résistance à l'oxydation, une longue durée de vie et des performances fiables à haute température.

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À PROPOS DE NOUS
Qualité est notre compétitivité fondamentale
Wuxi Junteng Fanghu Alliage Technology Co., Ltd.
Since 2006, we have been dedicated to designing and manufacturing alloy steel components. We are OEM Prolongez la durée de vie du four avec des tubes radiants haute performance | FH® Suppliers and Prolongez la durée de vie du four avec des tubes radiants haute performance | FH® Factory.
Nos principaux produits comprennent des appareils de traitement thermique, des tubes radiants, des rouleaux de four, des pales de ventilateur, des rails de four, des roues et diverses autres pièces en alliage pour fours. Nous proposons une assistance technique pour personnaliser ou optimiser vos appareils de traitement thermique, aidant ainsi nos clients à découvrir des solutions rentables pour améliorer l'efficacité de leurs opérations de traitement thermique.
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Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.
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Certificat d'honneur
  • Fournisseur exceptionnel 2015
  • Fournisseur exceptionnel 2016
  • Fournisseur exceptionnel 2017
  • Fournisseur exceptionnel 2018
  • Association chinoise de l’industrie du traitement thermique
  • Formulaire d'enregistrement du commerce extérieur
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Actualités
Tubes Radiants Industry knowledge

Quels sont les principaux avantages des tubes radiants pour fours industriels | FH® dans les fours de traitement thermique à haute température (800-1200°C) ?

1. Résistance aux hautes températures et aux chocs thermiques

Utilisant un processus de coulée centrifuge, Tubes radiants pour fours industriels | FH® présentent une épaisseur de paroi uniforme (tolérance d'épaisseur ≤0,2 mm), maintenant l'intégrité structurelle dans des environnements de fonctionnement de 800 à 1 200 °C et

réduisant considérablement le risque de fissuration causée par le stress thermique.

2. Efficacité thermique élevée

La conception à paroi mince (jusqu'à 4,76 mm) augmente considérablement la zone de rayonnement thermique, améliorant ainsi l'efficacité du transfert de chaleur, permettant une augmentation rapide de la température du four et un maintien stable de la température, et réduisant la consommation d'énergie.

3. Excellentes propriétés mécaniques

La microstructure dense obtenue par coulée centrifuge confère aux tubes une excellente résistance à la traction et à la compression, leur permettant de résister à des cycles à haute température à long terme sans déformation.

4. Personnalisation

En fonction du type de four (four de cémentation, four continu, four industriel), de l'épaisseur de paroi, du matériau (acier allié, acier inoxydable résistant à la corrosion) et du diamètre du tube, il peut être ajusté de manière flexible pour répondre à un client spécifique.

exigences du processus. Mots-clés : Tubes radiants pour fours industriels | FH®, Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.

Quels sont les symptômes courants d'une défaillance d'un tube radiant (fissures, fuites, diminution de l'efficacité thermique) et les étapes de dépannage rapides ?

1. Fissures

Symptômes : De petites fissures ou fractures évidentes apparaissent sur la paroi du tube, accompagnées de températures locales anormalement élevées.

Dépannage : utilisez l'inspection par magnétoscopie ou les tests par ultrasons pour localiser les fissures ; vérifier la pression uniforme de l'eau de refroidissement et éliminer les contraintes thermiques causées par une surchauffe locale.

2. Fuites

Symptômes : Fuite du fluide (tel que le fioul ou l'azote) à l'intérieur du tube, entraînant des taches d'huile ou des bruits de fuite de gaz.

Dépannage : Tout d'abord, effectuez un test de pression d'eau (tous nos produits subissent ce test avant expédition) pour confirmer toute fuite ; utilisez ensuite un ressuage à l'hélium pour localiser les fuites mineures.

3. Diminution de l’efficacité thermique

Symptômes : temps de chauffage prolongé du four, augmentation de la consommation d'énergie et température de surface inégale. Dépannage : Vérifiez la paroi du tube pour déceler du tartre causé par la corrosion ou des dépôts, qui pourraient obstruer le rayonnement.

surface. Utilisez une caméra thermique infrarouge pour localiser rapidement les zones de température anormale. Démontez l'intérieur du tube pour inspection et nettoyage ou remplacement si nécessaire.

4. Processus de dépannage rapide

Étape 1 : Inspectez visuellement l’extérieur et notez toute anomalie.

Étape 2 : Effectuez un test de pression d’eau ou d’air pour confirmer les fuites.

Étape 3 : Utilisez les CND (particules magnétiques ou ultrasons) pour localiser les fissures ou les défauts.

Étape 4 : Utilisez une caméra thermique infrarouge ou un capteur de température pour évaluer la répartition de la chaleur et déterminer s'il existe des problèmes d'efficacité thermique.

Grâce à ce dépannage systématique, les problèmes peuvent être localisés et les réparations ou les remplacements effectués le plus rapidement possible, minimisant ainsi les pertes dues aux temps d'arrêt.

Quels sont les modèles et spécifications courants des tubes radiants pour fours industriels | FH® proposé par Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. ?

Les diamètres des tubes vont de 50 mm à 1 000 mm.

Convient à une gamme complète d'équipements de traitement thermique, des petits fours de laboratoire aux grands fours industriels.

Disponible en longueurs jusqu'à 5,5 m.

La conception à tube long facilite une installation unique, réduit les épissures sur site et améliore l'étanchéité et la fiabilité globales.

Plage d'épaisseur de paroi : 4,76 mm – 30 mm (personnalisable sur demande).

Les produits à paroi mince offrent une efficacité de rayonnement thermique plus élevée, tandis que les produits à paroi plus épaisse offrent un support mécanique plus solide.

Matériaux

Aciers alliés à haute température (tels que 1.2367 et 1.2369)

Acier inoxydable (304 et 316L)

Alliages spéciaux résistants à la corrosion (pour les industries chimiques et pétrolières)

Options de personnalisation

Des sections transversales de tubes en forme de U, en forme de W et rondes sont disponibles.

Les traitements de surface comprennent le sablage, le polissage et le revêtement (céramique haute température).

Services d'inspection : des tests hydrostatiques avant expédition, une inspection par magnétoscopie et des tests par ultrasons sont disponibles pour répondre aux diverses exigences de qualité des clients.