Les turbines en alliage de cobalt S6 sont moulées avec précision pour les composants de pompes pétrochimiques

Les roues en alliage Stellite à base de cobalt sont des composants de roue fabriqués à partir d'alliages Stellite à base de cobalt. Ils possèdent une excellente résistance aux températures élevées, à l’usure et à la corrosion, et sont largement utilisés dans des conditions de fonctionnement extrêmes telles que les industries aérospatiale, énergétique, chimique, pétrolière et gazière.

Propriétés matérielles :

Les alliages stellites à base de cobalt utilisent le cobalt comme matrice, avec l'ajout d'éléments tels que le chrome, le tungstène et le carbone. La phase de carbure dur qui en résulte lui permet de maintenir une résistance élevée et une stabilité structurelle dans des environnements à haute température (au-dessus de 1 000 ℃), à haute pression et corrosifs, tout en présentant également une excellente résistance à l'usure abrasive, à l'érosion et à l'usure des adhésifs.

Applications :
Aéronautique : utilisé dans les ensembles de turbines pour moteurs à réaction et turbocompresseurs, garantissant un fonctionnement fiable dans des environnements à grande vitesse et à haute température et garantissant la puissance de sortie.

Industrie énergétique :

Utilisé comme composant clé de la turbine dans les turbines à gaz et les turbines à vapeur pour obtenir une conversion d'énergie efficace ; également utilisé dans les turbines de pompe des équipements d'extraction de pétrole pour résister à l'usure et à la corrosion dans les environnements de fond difficiles.

Génie chimique et maritime :

Roues adaptées aux réacteurs chimiques et aux équipements de dessalement d'eau de mer, capables de résister à la corrosion des milieux acides et alcalins et de l'eau de mer, garantissant un fonctionnement stable à long terme.

Processus de fabrication :

Utilise généralement le moulage de précision (comme le moulage à la cire perdue), la métallurgie des poudres ou la fabrication additive (impression 3D) pour garantir la précision et la cohérence des performances des structures de turbine complexes. Certaines roues subissent également un polissage de surface et un revêtement au laser pour améliorer encore la résistance à l'usure et les performances d'étanchéité.

Tableau de qualité des matériaux :

FAQ :

Q : Comment donner une demande ?

R : Étape 1, veuillez nous donner quelques détails sur votre four, la température de fonctionnement, la méthode de refroidissement, le poids de chargement de votre four, etc.

Étape 2, il est préférable de fournir des dessins 3D ;

Étape 3, lorsque nous avons suffisamment de détails, nous pouvons concevoir les dessins des produits et proposer un devis en conséquence ;

Q : Quand puis-je obtenir le prix ?

R : Nous citons généralement dans les 24 heures suivant la réception de votre demande (sauf week-end et jours fériés). Si vous êtes très pressé d'obtenir le prix, veuillez nous envoyer un e-mail ou nous contacter par d'autres moyens afin que nous puissions vous proposer un devis.

Q : Quand effectuera-t-on la livraison ? /Quel est le délai de livraison ?

R : - Exemple de commande : 35 jours après réception du paiement intégral.

-Commande de stock : 10 jours après réception du règlement intégral

-Commande OEM : 30 jours après réception du dépôt.

Q : Quel est votre service après-vente ?

R : 1 an de garantie pour toutes sortes de produits ;

Si vous trouvez des accessoires défectueux pour la première fois, nous vous fournirons gratuitement les nouvelles pièces à remplacer lors de la prochaine commande. En tant que fabricant expérimenté, vous pouvez être assuré de la qualité et du service après-vente.

Q : Quelle est votre condition de paiement ?

R : T/T

Paiement <=10 000 USD, 100 % à l'avance. Paiement>USD10000, 50% T/T à l'avance, solde avant expédition.

Q : Quelle est la méthode d’expédition ?

R : Transporté par DHL, UPS, EMS, Fedex, fret aérien, fret maritime ou fret ferroviaire.