
Appareil de traitement thermique FH® pour four de trempe
Avantages clés
- Conception thermiquement stable
Conçu pour résister à des cycles répétés de chauffage et de refroidissement entre 150 °C et 700 °C sans déformation ni relâchement progressif des joints. - Pas de tartre, pas de contamination
La surface lisse et le matériau résistant à l'oxydation empêchent la formation de tartre – maintiennent les surfaces des pièces propres et réduisent le nettoyage après traitement. - Débit d'air uniforme/transfert de chaleur
La conception à grille ouverte ou perforée permet une circulation optimale de l'air chaud – minimise les gradients de température entre les pièces chargées. - Léger mais solide
L'épaisseur de section optimisée réduit la masse thermique (chauffage/refroidissement plus rapide) tout en conservant une capacité de charge suffisante. - Configurations personnalisées
Plateaux, grilles d'empilage, dispositifs de suspension ou nids spécifiques à une pièce – conçus pour la taille de votre four et la géométrie de la pièce.
Spécifications techniques
| Paramètre | Valeur |
| Matériaux typiques | 310S, 1.4828, 1.4849 ou acier au carbone (option économique) |
| Température de fonctionnement. gamme | 150°C – 700°C en continu |
| Finition superficielle | Tel que soudé / préoxydé / grenaillé |
| Capacité de charge | 50 – 500 kg (en fonction de la conception) |
| Fabrication | Moulage de précision/soudage TIG |
| Durée de vie prévue | 500 à 1 000 cycles (avec une utilisation appropriée) |
| Certificat matière disponible sur demande | |
Pourquoi choisir les accessoires pour fours de trempe FH® ?
1. Conçu pour la trempe – pas seulement pour les appareils de durcissement réutilisés
De nombreux magasins utilisent les mêmes paniers pour le durcissement et la trempe. Les dispositifs de trempe sont souvent trop lourds (masse thermique élevée) et présentent des surfaces rugueuses qui s'écaillent et s'écaillent aux températures de revenu. Les dispositifs de trempe FH® sont optimisés spécifiquement pour cette application à basse température et à cycle long.
2. Sélection des matériaux pour la trempe
| Matériel | Température maximale | Avantages | Idéal pour |
| Acier au carbone | 450°C | Faible coût | Revenu à basse température, pièces non critiques |
| 310S | 700°C | Résistant à l'oxydation, durable | Usage général, atmosphère protectrice |
| 1.4828 | 800°C | Ni supérieur à 310S | Trempe à température plus élevée (650-700°C) |
| 1.4849 | 850°C | Résistance maximale au fluage | Charges lourdes, cycles longs |
3. Fonctionnement propre – Pas d’écaillage du tartre
- La surface pré-oxydée forme une couche d'oxyde stable
- Pas d'éclaboussures de soudure pointues ni de surfaces moulées rugueuses
- Les pièces ressortent propres – réduit ou élimine le nettoyage secondaire
4. Léger = économe en énergie
Les fixations des fours de trempe FH® utilisent des sections plus fines et optimisées (sans sacrifier la résistance). Une masse thermique inférieure signifie :
- Chauffage plus rapide du four
- Consommation d’énergie réduite
- Délais plus rapides entre les cycles
Applications
- Fours de trempe à air
- Trempe sous atmosphère protectrice (N₂, endogas)
- Trempe sous vide (avec matériel approprié)
- Soulagement du stress (400–650°C)
- Pièces : engrenages, arbres, roulements, ressorts, outils, matrices, fixations
Tableau de qualité des matériaux :
| Acier résistant à la chaleur | |||||||||||||
| / | FR | DIN | ASTM | JIS | Composition chimique (%) | Température de fonctionnement maximale | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Ni | Nb/Cb | Mo | Autre | ||||||
| 1 | ZG40Cr27Ni4 | 1.4823 | HD | SCH11 | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤1,00 | 24h00 - 28h00 | 16h00 - 18h00 | - | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 2 | ZG40Cr22Ni10 | 1.4826 | HF | SCH12 | 0,30 - 0,50 | 1h00 - 2h50 | ≤2,00 | 19h00 - 23h00 | 8h00 - 12h00 | - | ≤0,50 | - | 950 ℃ |
| 3 | ZG30Cr28Ni10 | - | IL | SCH17 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26h00 - 30h00 | 8h00 - 11h00 | - | - | - | 1050℃ |
| 4 | ZG40Cr25Ni12 | 1.4837 | HH | SCH13 | 0,30 - 0,50 | 1h00 - 2h50 | ≤2,00 | 24h00 - 27h00 | 11h00 - 14h00 | - | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 5 | ZG30Cr28Ni16 | - | SALUT | SCH18 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26h00 - 30h00 | 14h00 - 18h00 | - | - | - | 1100℃ |
| 6 | ZG40Cr25Ni20Si2 | 1.4848 | Hong Kong | SCH21 | 0,30 - 0,50 | ≤1,75 | ≤1,50 | 23h00 - 27h00 | 19h00 - 22h00 | - | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 7 | ZG30Cr20Ni25 | - | NH | SCH19 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 19h00 - 23h00 | 23h00 - 27h00 | - | - | - | 1100℃ |
| 8 | ZG40Cr19Ni39 | 1.4865 | HU | SCH20 | 0,35 - 0,75 | ≤2,50 | ≤2,00 | 17h00 - 21h00 | 37h00 - 41h00 | - | - | - | 1020℃ |
| 9 | ZG40Cr15Ni35 | 1.4806 | HT | SCH15 | 0,35 - 0,70 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15h00 - 19h00 | 33h00 - 37h00 | - | ≤0,50 | - | 1000℃ |
| 10 | ZG40Cr25Ni35Nb | 1.4852 | HPCb | SCH24Nb | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 24h00 - 28h00 | 33h00 - 37h00 | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 11 | ZG40Cr19Ni39Nb | 1.4849 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1h00 - 2h50 | ≤2,00 | 18h00 - 21h00 | 36h00 - 39h00 | 1,20- 1,80 | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 12 | ZG40Cr24Ni24Nb | 1.4855 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1h00 - 2h50 | ≤2,00 | 23h00 - 25h00 | 23h00 - 25h00 | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 13 | ZG40Cr25Ni35 | 1.4857 | HP | SCH24 | 0,35 - 0,50 | 1h00 - 2h50 | ≤2,00 | 24h00 - 28h00 | 33h00 - 37h00 | - | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 14 | ZG1Cr20Ni32Nb | 1.4859 | - | - | 0,06 - 0,15 | 0,50 - 1,50 | ≤2,00 | 19h00 - 21h00 | 31h00 - 33h00 | 0,50 - 1,50 | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 15 | ZG45Cr12Ni60 | - | Matériel | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 10h00 - 14h00 | 58h00 - 62h00 | - | - | - | 1100℃ |
| 16 | ZG45Cr18Ni66 | - | HX | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15h00 - 19h00 | 64h00 - 68h00 | - | - | - | 1100℃ |
| 17 | ZG1Cr28Co50 | 2.4778 | - | - | 0,05 - 0,25 | 0,50 - 1,00 | ≤1,50 | 27h00 - 30h00 | ≤1,00 | ≤0,50 | ≤0,50 | Co:48,0 - 52,0 | 1200℃ |
| 18 | ZG30Cr28Co50Nb | 2.4779 | - | - | 0,25 - 0,35 | 0,50 - 1,50 | 0,50 - 1,50 | 27h00 - 29h00 | - | 1,50 - 2,50 | ≤0,50 | Co:48,0 - 52,0 | 1200℃ |
| 19 | ZG40Cr28Ni48W5 | 2.4879 | - | SCH42 | 0,35 - 0,55 | 1h00 - 2h00 | ≤1,50 | 27h00 - 30h00 | 47h00 - 50h00 | - | ≤0,50 | W:4.0 - 5.5 | 1200℃ |
Photos authentiques des appareils de traitement thermique FH®
Processus de commande
- Fournir les dimensions internes du four et les photos des pièces
- Spécifier la température et l'atmosphère de fonctionnement
- Partager le poids de la charge par cycle
- FH® propose une conception de grille, une qualité de matériau et une épaisseur
- Production : 7 à 12 jours ouvrables
- La livraison comprend : rapport d’inspection et instructions d’entretien
FAQ :
Q1 : Pourquoi ne puis-je pas simplement utiliser mes dispositifs de durcissement pour le revenu ?
R : Vous pouvez, mais ce n’est pas optimal. Les paniers de trempe sont généralement plus lourds (masse thermique plus élevée, cycles plus lents) et ont souvent des surfaces rugueuses qui peuvent s'écailler et s'écailler aux températures de revenu, contaminant potentiellement vos pièces. Les appareils de trempe FH® sont plus légers, ont des surfaces lisses et sont spécialement conçus pour une trempe propre et efficace.
Q2 : Le luminaire se déformera-t-il après de nombreux cycles ?
R : Minime. Les dispositifs de trempe FH® sont soulagés des contraintes pendant la fabrication et utilisent des conceptions à grille renforcée. La distorsion typique après 500 cycles est <2 mm sur une longueur de 500 mm. Pour maximiser la durée de vie, évitez de tremper le luminaire (laissez-le refroidir avec le four ou à l’air calme).
Q3 : Comment nettoyer le luminaire ?
R : Un léger brossage métallique ou un microbillage tous les 100 à 200 cycles est généralement suffisant. Si du tartre se forme, évitez un broyage intensif – cela peut créer des zones rugueuses qui se retarauderont plus rapidement. Pour les luminaires en acier au carbone, un nouveau sablage occasionnel élimine la rouille.
Q4 : Proposez-vous des dispositifs de suspension pour les pièces longues (arbres, barres) ?
R : Oui. FH® conçoit des arbres suspendus, des porte-épingles et des fixations verticales pour arbres, tubes longs et barres. Nous avons juste besoin de la longueur de la pièce, de l’emplacement du point de suspension et de la hauteur du four.
Q5 : Quelle est votre garantie ?
R : 12 mois contre les défauts de fabrication (fissures de soudure, défauts de matériaux). La décoloration thermique normale, l'oxydation mineure de la surface et la déformation progressive sont considérées comme de l'usure et ne sont pas couvertes. Chaque luminaire est inspecté avant expédition pour vérifier la planéité et l'intégrité des soudures.


0086-13338774804











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