Fabrication de rouleaux de four par FH Alloy Products

Rouleaux de four :
Les rouleaux de four sont des composants fonctionnels essentiels utilisés pour transporter et transporter des matériaux à haute température dans les fours industriels (tels que les fours de traitement thermique, les fours de recuit et les fours de fusion du verre). Leurs performances déterminent directement la continuité de la production, la qualité du traitement des matériaux et l’efficacité des équipements. Ils sont largement applicables aux applications industrielles à haute température telles que l'acier, le verre, la céramique et les métaux non ferreux.

Transports de matériel : Grâce à un mouvement de rotation, ils transportent en douceur des matériaux tels que des plaques d'acier, des feuilles de verre brut et des corps en céramique vers les zones de chauffage, de recuit et de refroidissement du four, garantissant ainsi une production continue.

Conditions de fonctionnement : Ils sont exposés à des températures élevées de 400 à 1 200 °C (jusqu'à 1 500 °C dans certaines applications) et doivent résister au poids des matériaux, aux chocs thermiques et aux gaz corrosifs présents dans le four (tels que les atmosphères oxydantes et les gaz contenant du soufre). Dans certaines applications, ils nécessitent également un contrôle auxiliaire de la température (par exemple, refroidissement avec des rouleaux refroidis par eau ou chauffage supplémentaire avec des rouleaux chauffés électriquement).

Assurance qualité : La planéité, la rugosité et la stabilité thermique de la surface du rouleau ont un impact direct sur la qualité de la surface du matériau (par exemple, pas d'indentations sur les plaques d'acier ou de rayures sur le verre) et sur un chauffage uniforme.

Les rouleaux de four sont souvent des structures composites, avec les composants principaux suivants :

Manchons à rouleaux : La couche externe du rouleau qui entre directement en contact avec le matériau et doit présenter une résistance élevée à l'usure, des propriétés anti-adhésives et une résistance à l'oxydation à haute température. Les matériaux courants comprennent l'acier résistant à la chaleur, les alliages à haute teneur en nickel ou les revêtements céramiques.

Arbres centraux : La couche interne du manchon du rouleau qui soutient le manchon du rouleau et transmet la puissance de rotation. Ces arbres doivent offrir un équilibre entre résistance et résistance à la chaleur. Certaines applications (telles que les fours à haute température) peuvent utiliser des structures creuses pour permettre le passage des fluides de refroidissement (par exemple, l'eau ou l'azote).

Composants pris en charge : Il s'agit notamment des roulements et des joints, qui doivent conserver leurs propriétés lubrifiantes et d'étanchéité même dans des environnements à haute température pour empêcher les fuites de gaz de four et la poussière de pénétrer dans les roulements.

Classifications courantes (par fonction/condition de travail) :

Champs d'application :

Industrie sidérurgique : Fours de recuit continu laminés à froid, unités de galvanisation à chaud et fours de chauffage de profilés d'acier. Ils sont utilisés pour transporter des tôles et des billettes d'acier et doivent résister à des températures élevées de 800 à 1 100 °C et à des atmosphères oxydantes.

Industrie du verre : fours de formage de verre flotté et fours de recuit de verre. La surface du rouleau doit être lisse et exempte d'impuretés pour éviter de rayer les feuilles de verre, avec une adaptation de température de 600 à 1 000°C.

Céramique/Matériaux de construction : Fours de frittage de corps verts en céramique et fours de torréfaction de matériaux réfractaires. Ils doivent résister à l’usure des matériaux et à l’érosion par la poussière à haute température.

Métaux non ferreux : fours de vieillissement de profilés en aluminium et fours de recuit de bandes de cuivre. Ils doivent concilier légèreté et résistance aux hautes températures (500-800°C).

FAQ :

Q : Comment donner une demande ?

R : Étape 1, veuillez nous donner quelques détails sur votre four, la température de fonctionnement, la méthode de refroidissement, le poids de chargement de votre four, etc.

Étape 2, il est préférable de fournir des dessins 3D ;

Étape 3, lorsque nous avons suffisamment de détails, nous pouvons concevoir les dessins des produits et proposer un devis en conséquence ;

Q : Quand puis-je obtenir le prix ?

R : Nous citons généralement dans les 24 heures suivant la réception de votre demande (sauf week-end et jours fériés). Si vous êtes très pressé d'obtenir le prix, veuillez nous envoyer un e-mail ou nous contacter par d'autres moyens afin que nous puissions vous proposer un devis.

Q : Quand effectuera-t-on la livraison ? /Quel est le délai de livraison ?

R : - Exemple de commande : 35 jours après réception du paiement intégral.

-Commande de stock : 10 jours après réception du règlement intégral

-Commande OEM : 30 jours après réception du dépôt.

Q : Quel est votre service après-vente ?

R : 1 an de garantie pour toutes sortes de produits ;

Si vous trouvez des accessoires défectueux pour la première fois, nous vous fournirons gratuitement les nouvelles pièces à remplacer lors de la prochaine commande. En tant que fabricant expérimenté, vous pouvez être assuré de la qualité et du service après-vente.

Q : Quelle est votre condition de paiement ?

R : T/T

Paiement <=10 000 USD, 100 % à l'avance. Paiement>USD10000, 50% T/T à l'avance, solde avant expédition.

Q : Quelle est la méthode d’expédition ?

R : Transporté par DHL, UPS, EMS, Fedex, fret aérien, fret maritime ou fret ferroviaire.