1.4852 Appareils universels de traitement thermique pour fours de brasage | FH®

Four de brasage/soudage FH® Appareils de traitement thermique

Contrairement aux montages de traitement thermique qui mettent l'accent sur « la portance et la trempe », les tâches principales des montages de brasage sont « le positionnement de l'assemblage de précision » et « la prévention de la déformation de la pièce due au poids propre ou à la fusion du métal d'apport ». Ils doivent également garantir que le métal d’apport peut mouiller et remplir tout l’espace du joint par action capillaire.

I. Fonctions essentielles et défis particuliers

1. Positionnement précis et maintien de l'écart : C'est la tâche principale. Les pièces à assembler (par exemple, structures en nid d'abeilles, feuilles multicouches, canaux d'écoulement complexes) doivent être maintenues dans des positions relatives précises, en maintenant l'espace de brasage conformément aux exigences de conception (généralement 0,02 à 0,2 mm). Les pièces doivent conserver leur géométrie conçue et leur précision dimensionnelle après le brasage.

2. Résistance à la déformation à haute température : Aux températures de brasage (généralement 30 à 100 °C au-dessus de la température de liquidus du métal d'apport), la résistance du matériau de la pièce diminue. Le dispositif doit fournir un support suffisant pour empêcher la pièce de se déformer, de s'affaisser ou de s'effondrer sous l'effet du poids propre ou des contraintes thermiques.

3. Éviter les réactions avec la pièce à usiner/le métal d'apport : Le matériau du luminaire ne doit pas subir d'alliage, de collage ou de dissolution nocifs avec la pièce (par exemple, l'acier inoxydable, les superalliages, la céramique) ou le métal d'apport fondu (par exemple, à base d'argent, de cuivre, de nickel) à des températures élevées. Cela évite les difficultés de séparation après brasage ou la contamination des joints.

4. Coefficient de dilatation thermique (CTE) correspondant : Le CTE du luminaire et de la pièce doit être aussi proche que possible pour éviter que le luminaire n'impose une contrainte de contrainte excessive sur la pièce pendant le chauffage ou le refroidissement, ce qui pourrait provoquer une déformation ou une fissuration.

5. Ne pas interférer avec l’atmosphère et le champ thermique : La structure du luminaire ne doit pas bloquer l'action nettoyante de l'atmosphère protectrice sur la surface de la pièce ni perturber de manière significative l'uniformité du champ thermique du four.

II. Points clés pour la sélection des matériaux

La sélection des matériaux pour les accessoires de brasage est essentielle à leur succès.

1. Matériaux métalliques courants :

• Aciers inoxydables austénitiques : par exemple AISI 304, 316. Utilisés pour le brasage à moyenne et basse température (<900°C). Faible coût, facile à usiner.
• Aciers et alliages résistants à la chaleur : par exemple, AISI 310 (2520), 330, Inconel 600/601. Utilisé pour le brasage à haute température (>900°C). Excellente résistance à l’oxydation et au fluage. Le premier choix pour la plupart des brasages à haute température (par exemple des aciers inoxydables, des superalliages).
• Molybdène, Tungstène : Utilisés pour le brasage sous vide à très haute température (>1300°C). Un faible CTE, mais s'oxyde facilement, ne peut être utilisé que sous vide ou sous hydrogène pur.

2. Revêtements/Traitements « Antiadhésifs » :

• Objectif : Appliquer une barrière sur la surface de contact entre le luminaire et la pièce à usiner pour empêcher le collage à haute température.
• Méthodes :

01. Pulvérisation : Alumine projetée au plasma, revêtements en zircone.

02. Dépôt : revêtement de nitrure de bore par dépôt chimique en phase vapeur (CVD).

03. Pâtes : Application de pâtes antiadhésives à base d'yttria ou de nitrure de bore.

3. Principes de sélection de base :

• La température maximale de service du luminaire doit être nettement supérieure à la température de brasage.
• Le matériau du luminaire et le matériau de la pièce à usiner ne doivent pas former d'eutectiques à bas point de fusion à la température de brasage.
• Préférez les matériaux avec un CTE adapté à la pièce.
  
  

III.  Exemples d'application

Applications typiques :

• Échangeurs de chaleur à plaques et ailettes : nécessitent des systèmes de serrage massifs composés de plaques de pression multicouches, de plaques latérales et de boulons à haute résistance pour maintenir un contact étroit entre toutes les couches tout au long du cycle thermique.
• Pales/stators de moteurs aéronautiques : utilisez des gabarits en superalliage moulés avec précision ou usinés pour positionner avec précision des dizaines, voire des centaines de pales.
• Appareils électroniques (brasage sous vide) : utilisez des plateaux de précision en molybdène, graphite ou céramique pour positionner les composants micro-ondes, les modules de puissance, etc.
  

Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH®) est un fabricant professionnel de appareils de traitement thermique et composants en alliage résistant à la chaleur pour les fours industriels.

Tableau de qualité des matériaux :

FAQ :

Q : Comment donner une demande ?

R : Étape 1, veuillez nous donner quelques détails sur votre four, la température de fonctionnement, la méthode de refroidissement, le poids de chargement de votre four, etc.

Étape 2, il est préférable de fournir des dessins 3D ;

Étape 3, lorsque nous avons suffisamment de détails, nous pouvons concevoir les dessins des produits et proposer un devis en conséquence ;

Q : Quand puis-je obtenir le prix ?

R : Nous citons généralement dans les 24 heures suivant la réception de votre demande (sauf week-end et jours fériés). Si vous êtes très pressé d'obtenir le prix, veuillez nous envoyer un e-mail ou nous contacter par d'autres moyens afin que nous puissions vous proposer un devis.

Q : Quand effectuera-t-on la livraison ? /Quel est le délai de livraison ?

R : - Exemple de commande : 35 jours après réception du paiement intégral.

-Commande de stock : 10 jours après réception du règlement intégral

-Commande OEM : 30 jours après réception du dépôt.

Q : Quel est votre service après-vente ?

R : 1 an de garantie pour toutes sortes de produits ;

Si vous trouvez des accessoires défectueux pour la première fois, nous vous fournirons gratuitement les nouvelles pièces à remplacer lors de la prochaine commande. En tant que fabricant expérimenté, vous pouvez être assuré de la qualité et du service après-vente.

Q : Quelle est votre condition de paiement ?

R : T/T

Paiement <=10 000 USD, 100 % à l'avance. Paiement>USD10000, 50% T/T à l'avance, solde avant expédition.

Q : Quelle est la méthode d’expédition ?

R : Transporté par DHL, UPS, EMS, Fedex, fret aérien, fret maritime ou fret ferroviaire.