1.4859 Appareils de traitement thermique refroidis à l'eau à haute température pour fours à plateaux poussoirs | FH®

FH® est la marque de Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd., est un fabricant professionnel d'accessoires de traitement thermique et de composants en alliage résistant à la chaleur pour les fours industriels.

I. Concept de base et principe de fonctionnement
1. Principe de fonctionnement : A l'intérieur d'un four pousseur, les plateaux (bateaux/transporteurs) chargés de pièces reposent sur des rails fixes. Un poussoir hydraulique ou mécanique les fait avancer par intermittence, pas à pas, selon un cycle défini. Les plateaux traversent séquentiellement les zones de traitement telles que le préchauffage, le chauffage, le trempage et la trempe/refroidissement lent.

2. Composition du luminaire : Se compose principalement des plateaux qui transportent les pièces et du système de rails qui soutient et guide le mouvement du plateau. Ensemble, ils forment un système tribologique indissociable à haute température.

3. Défi principal : Ce système doit résoudre trois problèmes majeurs dans des conditions de fonctionnement extrêmes de température élevée (jusqu'à 950°C), de charge importante (plusieurs tonnes par plateau) et de fonctionnement continu à long terme : déformation par fluage à haute température, oxydation/carburation, résistance au frottement et à l'usure.

II. Noyau de conception : réduction des frictions et prévention des blocages
C’est l’âme de la conception des luminaires de four poussoir. Un frottement excessif entraîne : une augmentation drastique de la charge du poussoir, un mouvement non synchronisé des plateaux, voire des accidents de type « empilement ».

1. Optimisez la paire de friction :

• Appariement de matériaux : les paires classiques comprennent des rails Inconel 600 pieds RA330 ou des rails métalliques à pieds recouverts de céramique.
• État de la surface : les surfaces de contact doivent être lisses mais non polies (certaines rugosités contribuent à former un film lubrifiant protecteur d'oxyde).

2. Réduisez la zone de contact :

• Concevez les pieds sous forme de bandes étroites ou de coussinets discrets plutôt que d'un contact intégral.
• Des rainures transversales sont usinées sur la surface inférieure des pieds de support pour réduire à la fois le poids et la zone de contact.

3. Tenir compte de la compensation de dilatation thermique :

• Les plateaux et les rails de guidage subissent une dilatation thermique importante dans le sens de la longueur pendant le fonctionnement. Dans la conception, des jeux d'expansion doivent être réservés pour garantir que les plateaux peuvent toujours glisser librement une fois déployés, sans extrusion mutuelle ni coincement contre le corps du four.

4. Équilibrer la légèreté et la haute résistance :

• Renforcez les zones porteuses clés (pieds, cadre) et utilisez des grilles pour réduire le poids dans les zones non critiques (centre du plateau) afin de réduire la résistance à la poussée et la consommation d'énergie.
  
  

III. Application typique

• Lignes de cémentation et de trempe d'engrenages robustes : transportant de grands engrenages de transmission.
• Lignes de traitement thermique continu des bagues de roulement : traitement de volumes élevés de chemins de roulement.
• Forger des lignes de normalisation isothermes vierges.
  
  

IV. Résumé
Le support de four à plateau poussoir n'est pas un simple conteneur, mais un système mécanique précis et dynamique à haute température. Il sert d’unité d’exécution physique qui traduit la théorie du processus de traitement thermique continu en une production stable, efficace et à grande échelle. La principale contradiction de la conception réside dans la nécessité d’être suffisamment robuste pour résister à de lourdes charges à haute température tout en restant suffisamment lisse pour être facilement poussé vers l’avant.
FH® (Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.) est un fabricant professionnel d'accessoires de traitement thermique.

Tableau de qualité des matériaux :

FAQ :

Q : Comment donner une demande ?

R : Étape 1, veuillez nous donner quelques détails sur votre four, la température de fonctionnement, la méthode de refroidissement, le poids de chargement de votre four, etc.

Étape 2, il est préférable de fournir des dessins 3D ;

Étape 3, lorsque nous avons suffisamment de détails, nous pouvons concevoir les dessins des produits et proposer un devis en conséquence ;

Q : Quand puis-je obtenir le prix ?

R : Nous citons généralement dans les 24 heures suivant la réception de votre demande (sauf week-end et jours fériés). Si vous êtes très pressé d'obtenir le prix, veuillez nous envoyer un e-mail ou nous contacter par d'autres moyens afin que nous puissions vous proposer un devis.

Q : Quand effectuera-t-on la livraison ? /Quel est le délai de livraison ?

R : - Exemple de commande : 35 jours après réception du paiement intégral.

-Commande de stock : 10 jours après réception du règlement intégral

-Commande OEM : 30 jours après réception du dépôt.

Q : Quel est votre service après-vente ?

R : 1 an de garantie pour toutes sortes de produits ;

Si vous trouvez des accessoires défectueux pour la première fois, nous vous fournirons gratuitement les nouvelles pièces à remplacer lors de la prochaine commande. En tant que fabricant expérimenté, vous pouvez être assuré de la qualité et du service après-vente.

Q : Quelle est votre condition de paiement ?

R : T/T

Paiement <=10 000 USD, 100 % à l'avance. Paiement>USD10000, 50% T/T à l'avance, solde avant expédition.

Q : Quelle est la méthode d’expédition ?

R : Transporté par DHL, UPS, EMS, Fedex, fret aérien, fret maritime ou fret ferroviaire.