Appareils de traitement thermique pour fours continus pour lignes de frittage, de recuit et de durcissement | FH®

FH® est la marque de Wuxi Junteng Fanghu Alliage Technology Co., Ltd. , est un fabricant professionnel d'accessoires de traitement thermique et de composants en alliage résistant à la chaleur pour les fours industriels.

I. Appareils de four continu

Les appareils de traitement thermique pour fours continus sont des dispositifs de transport et de transport spécialisés conçus pour les lignes de production de traitement thermique continu, telles que les fours à bande maillée, les fours à bande à maillons coulés, les fours à sole à rouleaux, les fours à poussée et les fours à sole rotative. Leur caractéristique déterminante est qu'ils s'intègrent au four, se déplaçant en continu ou par étapes pendant la production, permettant une automatisation complète du processus de traitement thermique.

Contrairement aux fours discontinus traitement thermique (par exemple, pour les fours polyvalents), les accessoires de four continus servent de « bande transporteuse » et de « poste de travail mobile » pour la ligne de production. Leur conception doit être parfaitement adaptée au type de four, aux méthodes de chauffage/refroidissement et aux mécanismes d'entraînement.

II. Principaux types de fours continus et leurs appareils correspondants
1. Fours à bande maillée
01. Fixation-Convoyeur intégrée : La bande maillée elle-même est le dispositif de base.

02. Matériau : Généralement tissé ou estampé à partir de fil d'acier à haute résistance et résistant à la chaleur comme l'AISI 314, 330.

03. Points clés de la conception :

• Perméabilité : La taille des mailles doit garantir la circulation de l'atmosphère et la pénétration du liquide tout en empêchant les petites pièces de tomber.
• Anti-affaissement et anti-traçage : doit rester plat sous des charges à haute température, avec des bords conçus pour éviter tout désalignement.
• Flexibilité et résistance : doit se plier sur les roues motrices tout en supportant les charges à l'intérieur du four.

04. Applications : Trempe à grand volume, cémentation, revenu de petites pièces standard, composants de roulements, fixations, etc.

2. Fours à bande à maillons coulés
01. Luminaire : composé d'innombrables maillons en fonte d'acier résistant à la chaleur connectés en série, formant une « chenille » robuste.

02. Caractéristiques : Capacité de charge extrêmement élevée, bien supérieure à celle des courroies maillées. Convient aux pièces plus lourdes comme les composants automobiles, les bielles, les outils.

03. Points clés de la conception : Link design must ensure flexible connection, good ventilation, and high strength. A heavy-duty option alongside pusher furnaces.

3. Fours à poussoir
01. Système de fixation : un système de précision composé de plateaux (ou bateaux) et de rails.

02. Plateaux : Transportent les pièces poussées pas à pas sur les rails par des poussoirs hydrauliques ou mécaniques.

03. Rails : Supportent les plateaux et guident leur déplacement à l'intérieur du four.

04. Noyau de conception - « Système plateau/rail » :

• Matériaux : Les plateaux utilisent couramment l'AISI 330, 310 ; les rails utilisent des tubes RA330, RA253MA ou coulés par centrifugation.
• Conception des paires de friction : c’est essentiel ! Les surfaces de contact entre les pieds des plateaux et les rails doivent être résistantes à l'usure et anti-grippage. Utilise souvent différentes combinaisons de matériaux (par exemple, un alliage de qualité supérieure pour les pieds de plateau), des revêtements spéciaux ou des conceptions avec des rouleaux/curseurs pour réduire la friction.
• Stabilité : Le rapport longueur/largeur du plateau doit être raisonnable pour éviter tout "bourrage" ou "basculement" lors de la poussée.

05. Applications : Cémentation, trempe, recuit de produits de grande valeur et à grand volume comme les engrenages, les bagues de roulement, les grandes pièces forgées.

4. Fours à sole à rouleaux
01. Fixation : Les pièces à usiner sont généralement placées directement sur des rouleaux rotatifs ou sur des plaques de protection entraînées par les rouleaux.

02. Rouleaux : eux-mêmes sont des arbres rotatifs en acier résistant à la chaleur, servant à la fois de mécanisme de transport.

03. Plaques de protection : utilisées pour protéger les rouleaux ou transporter des pièces spéciales.

04. Avantages : La pièce à usiner est stationnaire par rapport au « fixation », sans friction. Idéal pour les pièces nécessitant une finition de surface élevée ou sujettes aux rayures (par exemple, tôles d'acier inoxydable, tôles d'acier au silicium, pièces de précision).

05. Points clés de la conception : La rectitude, la synchronisation et la résistance à la flexion à haute température des rouleaux sont cruciales.

5. Fours à sole rotative
01. Luminaire : Le foyer du four lui-même est une grande plate-forme rotative. Les pièces à usiner sont généralement placées directement sur le foyer ou utilisent de simples blocs/supports de positionnement.

02. Avantages : Très flexible pour le traitement de grandes pièces uniques ou de lots mixtes avec des cycles de traitement variables.

03. Points clés de la conception : Hearth sealing is critical. Fixture design is relatively simple but must consider positioning stability under hearth thermal distortion.

III. Résumé

Les appareils de four continus constituent la base fluide du processus. Ce ne sont plus des outils auxiliaires statiques mais une incarnation intégrée de la dynamique des lignes de production, de la thermodynamique et de la science des matériaux. Leur conception doit partir d’une perspective de « compatibilité des systèmes », en considérant globalement :

• Le type de four détermine la forme de base du luminaire (ceinture grillagée, plateau, rouleau).
• Le processus détermine le matériau et la structure du luminaire (température, atmosphère, méthode de refroidissement).
• Le volume de production détermine la capacité de charge et les exigences de durabilité du luminaire.

FH® (Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.) est un fabricant professionnel de traitement thermique fixtures .

Tableau de qualité des matériaux :

FAQ :

Q : Comment donner une demande ?

R : Étape 1, veuillez nous donner quelques détails sur votre four, la température de fonctionnement, la méthode de refroidissement, le poids de chargement de votre four, etc.

Étape 2, il est préférable de fournir des dessins 3D ;

Étape 3, lorsque nous avons suffisamment de détails, nous pouvons concevoir les dessins des produits et proposer un devis en conséquence ;

Q : Quand puis-je obtenir le prix ?

R : Nous citons généralement dans les 24 heures suivant la réception de votre demande (sauf week-end et jours fériés). Si vous êtes très pressé d'obtenir le prix, veuillez nous envoyer un e-mail ou nous contacter par d'autres moyens afin que nous puissions vous proposer un devis.

Q : Quand effectuera-t-on la livraison ? /Quel est le délai de livraison ?

R : - Exemple de commande : 35 jours après réception du paiement intégral.

-Commande de stock : 10 jours après réception du règlement intégral

-Commande OEM : 30 jours après réception du dépôt.

Q : Quel est votre service après-vente ?

R : 1 an de garantie pour toutes sortes de produits ;

Si vous trouvez des accessoires défectueux pour la première fois, nous vous fournirons gratuitement les nouvelles pièces à remplacer lors de la prochaine commande. En tant que fabricant expérimenté, vous pouvez être assuré de la qualité et du service après-vente.

Q : Quelle est votre condition de paiement ?

R : T/T

Paiement <=10 000 USD, 100 % à l'avance. Paiement>USD10000, 50% T/T à l'avance, solde avant expédition.

Q : Quelle est la méthode d’expédition ?

R : Transporté par DHL, UPS, EMS, Fedex, fret aérien, fret maritime ou fret ferroviaire.