Plateau de base de four de type puits FH® | Support inférieur pour fours à fosse/puits

Plateau de base de four de type puits FH®

Avantages clés

• Capacité de charge lourde
  La structure nervurée renforcée et les pieds de support stratégiquement placés répartissent le poids uniformément – supporte de grandes piles de pièces ou plusieurs paniers sans affaissement central.
• Matériau à haute résistance au fluage
  Les alliages 1.4849, 310S ou 1.4828 résistants à la chaleur maintiennent une stabilité dimensionnelle entre 850 et 1 050 °C – aucune déformation progressive sur des centaines de cycles.
• Circulation des gaz optimisée
  Les pieds surélevés créent un espace entre le plateau et le fond du four – permettent au gaz chaud ou à l'atmosphère de circuler sous la couche la plus basse pour un chauffage uniforme.
• Anti-Carburation / Anti-Nitruration
  Les alliages à haute teneur en silicium (1.4849/1.4828) résistent à la pénétration du carbone et de l'azote – prolongent la durée de vie dans les atmosphères agressives.
• Forme et taille personnalisées
  Circulaire ou rectangulaire – précisément adapté au diamètre ou aux dimensions internes de votre four. Options segmentées pour les grands diamètres.
  
  

Spécifications techniques

Pourquoi choisir les plateaux de base de four de type puits FH® ?
1. La base de l'ensemble de votre charge
Le plateau de base supporte tout ce qui se trouve au-dessus. S'il s'affaisse, se fissure ou tombe en panne, l'ensemble du lot est compromis : les pièces peuvent basculer, les paniers peuvent se coincer et le chauffage devient inégal. Les plateaux de base FH® sont conçus spécifiquement pour ce rôle critique.

2. Guide de sélection des matériaux

3. Des fonctionnalités de conception importantes

4. Anti-carburation = durée de vie plus longue

• Dans les fours de cémentation, le carbone pénètre et fragilise les plateaux ordinaires. FH® utilise :
• Alliages à haute teneur en silicium (1.4828, 1.4849) – le silicium forme une barrière contre la diffusion du carbone
• Traitement de pré-oxydation – crée une couche Cr₂O₃ / SiO₂ stable
• Surfaces lisses – réduit l’adhérence du carbone et l’accumulation de suie

Applications

• Fours de cémentation à puits/à fosse
• Fours de recuit de type puits
• Fours de trempe à puits (température moyenne-haute)
• Fours de nitruration de gaz de type puits (avec 310S ou 1.4849)
• Pièces : gros engrenages, arbres, bagues, matrices, outillage, tubes longs, pièces moulées lourdes

Tableau de qualité des matériaux :

Photos authentiques des plateaux de base de traitement thermique FH®

Processus de commande

• Fournir le diamètre interne du four (ou longueur × largeur) et la profondeur
• Partager le poids de charge maximum et la température de fonctionnement
• Préciser l'atmosphère (air, cémentation, endogas, azote, ammoniac)
• FH® propose une qualité de matériau, un motif de grille, une hauteur de pied et une disposition des nervures
• Production : 10 à 20 jours ouvrables
• La livraison comprend : MTC, rapport d'inspection de planéité, guide d'installation

FAQ :

Q1 : Pourquoi ai-je besoin d'un plateau de base spécial pour mon four à puits ? Puis-je simplement utiliser un panier ordinaire sur la sole de la fournaise ?
R : Placer les paniers directement sur le fond du four bloque la circulation du gaz sous la couche inférieure, provoquant un chauffage inégal. Il concentre également tout le poids sur une petite zone de contact. Les plateaux de base FH® sont dotés de pieds surélevés pour le flux de gaz et de nervures renforcées pour répartir uniformément les lourdes charges, évitant ainsi un chauffage inégal et une défaillance prématurée du plateau.

Q2 : Quel matériau recommandez-vous pour un four de cémentation de type puits à 930°C avec une charge totale de 1 200 kg ?
R : 1,4849 est notre recommandation. Il offre la meilleure résistance au fluage et anti-carburation pour les charges lourdes à 930°C. Durée de vie prévue : 400 à 600 cycles. Le 310S serait limite à cette charge et à cette température – attendez-vous à un affaissement après 150 à 200 cycles. Nous pouvons fournir une analyse des coûts du cycle de vie pour vous aider à prendre une décision.

Q3 : Comment nettoyer et entretenir le plateau de base ?
R : Tous les 100 à 150 cycles, retirez le plateau pendant l'arrêt programmé et effectuez un léger jet de billes (billes de verre, ≤0,3 MPa) pour éliminer la suie de carbone et le tartre détaché. Vérifiez la planéité sur une surface plane. Si l'affaissement dépasse 5 mm sur 1 000 mm, envisagez un remplacement ou une réparation. Ne pas marteler ni redresser avec de la chaleur – cela introduit des points de contrainte qui conduisent à des fissures.

Q4 : Mon four à puits a un diamètre de 1 400 mm. Pouvez-vous fabriquer un plateau de base d’une seule pièce ?
R : Pour les diamètres supérieurs à 1 000 mm, nous recommandons généralement des conceptions segmentées (3 à 4 pièces emboîtables). Les segments sont plus faciles à installer par l’ouverture supérieure sans entrer dans le four. Ils gèrent également mieux la dilatation thermique qu’une seule grande pièce. Oui, nous pouvons également fabriquer une pièce monobloc si votre fournaise permet un accès latéral ou inférieur – veuillez confirmer la méthode d'accès.

Q5 : Ce plateau de base peut-il être utilisé dans un four de nitruration à gaz de type puits ?
R : Oui. Pour la nitruration gazeuse (500-580°C), nous recommandons le 310S ou le 1.4849. Les deux résistent mieux à la fragilisation par la nitruration que les qualités inférieures. Notez que tous les plateaux en acier inoxydable développeront une couche de nitrure en surface au fil du temps – un nettoyage régulier tous les 50 à 80 cycles est recommandé. Pour la nitruration ionique (plasma), nous recommandons des surfaces lisses et des bords arrondis pour réduire la formation d’arcs.

Q6 : Quelle est votre garantie et fournissez-vous des certificats de matériaux ?
R : 12 mois contre les défauts de fabrication (fissures de soudure, défauts de coulée, défauts de matériaux). Le fluage normal, la carburation/nitruration de surface et l'affaissement progressif sont considérés comme une usure normale et ne sont pas couverts. Chaque plateau de base est livré avec un certificat de test de matériaux (MTC) pour une traçabilité complète. Des rapports d'inspection des soudures sont disponibles sur demande.