
Application combinée du rouleau d'entraînement moulé et de la courroie Cast Link
La combinaison d'un rouleau d'entraînement en fonte et d'une courroie à maillons en fonte est une configuration courante dans les systèmes de transport industriels, particulièrement adaptée aux scénarios de transport difficiles avec des températures élevées et des charges lourdes. L’introduction détaillée est la suivante :
Rouleau d'entraînement moulé
Caractéristiques structurelles :
Adopte une structure de moulage-soudage intégrée, avec un dispositif de verrouillage circulaire au niveau de la connexion entre l'arbre et le moyeu pour éviter la concentration des contraintes et transmettre le couple de manière plus efficace et fiable. Le corps principal du rouleau est principalement formé par moulage-soudage et peut également être fabriqué par des procédés tels que le soudage intégral de plaques d'acier ; la surface est souvent transformée en une structure recouverte de caoutchouc avec des motifs à chevrons ou en losange pour améliorer la friction avec la courroie à maillons coulés et empêcher le glissement.
Sélection des matériaux :
Le matériau de base est principalement de l'acier moulé et de l'acier inoxydable résistant à la chaleur tel que 1.4825 et 1.4865 est sélectionné pour certaines conditions de travail à haute température. L'acier moulé a une résistance élevée et une excellente résistance à l'usure, ce qui peut répondre à la demande de transmission de couple élevé dans des conditions de charge lourde ; L'acier inoxydable résistant à la chaleur convient aux environnements à haute température et prolonge la durée de vie.
Principe de fonctionnement :
Directement connectée à des sources d'énergie telles que des moteurs, la source d'alimentation entraîne la rotation du rouleau d'entraînement en fonte. Grâce au frottement entre la surface du rouleau et la courroie à maillons coulés, la courroie transporteuse est entraînée pour fonctionner dans une direction prédéterminée, réalisant ainsi un transport continu du matériau.
Ceinture à maillons moulés
Caractéristiques structurelles :
Composées de plaques de liaison moulées et de broches de connexion, les plaques de liaison sont reliées rangée par rangée avec des broches courtes, et les plaques de liaison adjacentes dans chaque rangée sont en outre reliées par de petites broches pour former une structure intégrée. Certains modèles sont équipés de rouleaux sur les axes courts, et les rouleaux sont soutenus par des rails de guidage parallèles pour améliorer encore la stabilité du fonctionnement de la bande transporteuse et réduire les pertes par frottement.
Sélection des matériaux :
Les matériaux courants pour les plaques de liaison et les broches comprennent la fonte malléable, la fonte ductile et l'acier traité thermiquement. Les alliages résistants à la chaleur tels que 1.4848 et 1.4849 peuvent être utilisés pour des scénarios de températures élevées et de charges lourdes. La combinaison de matériaux équilibre une capacité de charge élevée, une résistance à l'usure et une résistance aux chocs pour répondre aux besoins de conditions de travail complexes.
Principe de fonctionnement :
Prend le rouleau d'entraînement moulé comme noyau de puissance et réalise un mouvement en s'appuyant sur la force motrice de friction entre le rouleau d'entraînement et la bande transporteuse. Pendant le fonctionnement, l'ensemble de plaques de liaison est soutenu auxiliaire par des rails de guidage ou des rouleaux libres pour éviter les déviations et les secousses, garantissant ainsi la stabilité et la continuité du transport des matériaux.
Scénarios d'application de base :
● Fours de traitement thermique : utilisés pour transporter des pièces dans des fours de traitement thermique continu, qui peuvent résister à des environnements à haute température, assurer une transmission stable des pièces pendant le processus de traitement thermique et n'affecter pas la précision du processus.
● Industrie métallurgique et minière : Transporte des matériaux lourds tels que le minerai et le charbon. Avec des caractéristiques de charge et de résistance à l'usure élevées, il convient aux conditions de travail difficiles avec des environnements de terrain, une poussière élevée et un fort impact.
● Industrie du ciment et des matériaux de construction : transporte des matériaux à haute température tels que le clinker de ciment sur les lignes de production de ciment, qui peuvent résister à la cuisson à haute température et à l'usure des matériaux, assurant ainsi le fonctionnement continu de la ligne de production.
| Acier résistant à la chaleur | |||||||||||||
| / | Go ( 中 ) | DIN ( 德 ) | ASTM ( 美 ) | JIS ( 日 ) | Composition chimique (%) | Température de fonctionnement maximale | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Ni | Nb/Cb | Mo | Autre | ||||||
| 1 | ZG40Cr27Ni4 | 1.4823 | HD | SCH11 | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤1,00 | 24h00 - 28h00 | 16h00 - 18h00 | - | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 2 | ZG40Cr22Ni10 | 1.4826 | HF | SCH12 | 0,30 - 0,50 | 1h00 - 2h50 | ≤2,00 | 19h00 - 23h00 | 8h00 - 12h00 | - | ≤0,50 | - | 950 ℃ |
| 3 | ZG30Cr28Ni10 | - | IL | SCH17 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26h00 - 30h00 | 8h00 - 11h00 | - | - | - | 1050℃ |
| 4 | ZG40Cr25Ni12 | 1.4837 | HH | SCH13 | 0,30 - 0,50 | 1h00 - 2h50 | ≤2,00 | 24h00 - 27h00 | 11h00 - 14h00 | - | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 5 | ZG30Cr28Ni16 | - | SALUT | SCH18 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26h00 - 30h00 | 14h00 - 18h00 | - | - | - | 1100℃ |
| 6 | ZG40Cr25Ni20Si2 | 1.4848 | Hong Kong | SCH21 | 0,30 - 0,50 | ≤1,75 | ≤1,50 | 23h00 - 27h00 | 19h00 - 22h00 | - | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 7 | ZG30Cr20Ni25 | - | NH | SCH19 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 19h00 - 23h00 | 23h00 - 27h00 | - | - | - | 1100℃ |
| 8 | ZG40Cr19Ni39 | 1.4865 | HU | SCH20 | 0,35 - 0,75 | ≤2,50 | ≤2,00 | 17h00 - 21h00 | 37h00 - 41h00 | - | - | - | 1020℃ |
| 9 | ZG40Cr15Ni35 | 1.4806 | HT | SCH15 | 0,35 - 0,70 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15h00 - 19h00 | 33h00 - 37h00 | - | ≤0,50 | - | 1000℃ |
| 10 | ZG40Cr25Ni35Nb | 1.4852 | HPCb | SCH24Nb | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 24h00 - 28h00 | 33h00 - 37h00 | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 11 | ZG40Cr19Ni39Nb | 1.4849 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1h00 - 2h50 | ≤2,00 | 18h00 - 21h00 | 36h00 - 39h00 | 1,20- 1,80 | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 12 | ZG40Cr24Ni24Nb | 1.4855 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1h00 - 2h50 | ≤2,00 | 23h00 - 25h00 | 23h00 - 25h00 | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 13 | ZG40Cr25Ni35 | 1.4857 | HP | SCH24 | 0,35 - 0,50 | 1h00 - 2h50 | ≤2,00 | 24h00 - 28h00 | 33h00 - 37h00 | - | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 14 | ZG1Cr20Ni32Nb | 1.4859 | - | - | 0,06 - 0,15 | 0,50 - 1,50 | ≤2,00 | 19h00 - 21h00 | 31h00 - 33h00 | 0,50 - 1,50 | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 15 | ZG45Cr12Ni60 | - | Matériel | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 10h00 - 14h00 | 58h00 - 62h00 | - | - | - | 1100℃ |
| 16 | ZG45Cr18Ni66 | - | HX | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15h00 - 19h00 | 64h00 - 68h00 | - | - | - | 1100℃ |
| 17 | ZG1Cr28Co50 | 2.4778 | - | - | 0,05 - 0,25 | 0,50 - 1,00 | ≤1,50 | 27h00 - 30h00 | ≤1,00 | ≤0,50 | ≤0,50 | Co:48,0 - 52,0 | 1200℃ |
| 18 | ZG30Cr28Co50Nb | 2.4779 | - | - | 0,25 - 0,35 | 0,50 - 1,50 | 0,50 - 1,50 | 27h00 - 29h00 | - | 1,50 - 2,50 | ≤0,50 | Co:48,0 - 52,0 | 1200℃ |
| 19 | ZG40Cr28Ni48W5 | 2.4879 | - | SCH42 | 0,35 - 0,55 | 1h00 - 2h00 | ≤1,50 | 27h00 - 30h00 | 47h00 - 50h00 | - | ≤0,50 | W:4.0 - 5.5 | 1200℃ |
Q : Comment donner une demande ?
R : Étape 1, veuillez nous donner quelques détails sur votre four, la température de fonctionnement, la méthode de refroidissement, le poids de chargement de votre four, etc.
Étape 2, il est préférable de fournir des dessins 3D ;
Étape 3, lorsque nous avons suffisamment de détails, nous pouvons concevoir les dessins des produits et proposer un devis en conséquence ;
Q : Quand puis-je obtenir le prix ?
R : Nous citons généralement dans les 24 heures suivant la réception de votre demande (sauf week-end et jours fériés). Si vous êtes très pressé d'obtenir le prix, veuillez nous envoyer un e-mail ou nous contacter par d'autres moyens afin que nous puissions vous proposer un devis.
Q : Quand effectuera-t-on la livraison ? /Quel est le délai de livraison ?
R : - Exemple de commande : 35 jours après réception du paiement intégral.
-Commande de stock : 10 jours après réception du règlement intégral
-Commande OEM : 30 jours après réception du dépôt.
Q : Quel est votre service après-vente ?
R : 1 an de garantie pour toutes sortes de produits ;
Si vous trouvez des accessoires défectueux pour la première fois, nous vous fournirons gratuitement les nouvelles pièces à remplacer lors de la prochaine commande. En tant que fabricant expérimenté, vous pouvez être assuré de la qualité et du service après-vente.
Q : Quelle est votre condition de paiement ?
R : T/T
Paiement <=10 000 USD, 100 % à l'avance. Paiement>USD10000, 50% T/T à l'avance, solde avant expédition.
Q : Quelle est la méthode d’expédition ?
R : Transporté par DHL, UPS, EMS, Fedex, fret aérien, fret maritime ou fret ferroviaire.


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