
Système de fixation universel pour traitement thermique FH®
Avantages clés
- Polyvalence multi-processus
Convient pour la trempe, le revenu, le recuit, la carburation, la carbonitruration et la nitruration – un système couvre plusieurs applications. - Compatibilité universelle des fours
Conçu pour s'adapter aux fours à caisson, aux fours à fosse, aux fours à fond de voiture et aux fours à cloche – tailles standard et personnalisées disponibles. - Construction durable
Soudage ou moulage de précision avec une conception sans contrainte – résiste à la fatigue thermique, au fluage et aux attaques atmosphériques. - Fonctionnement propre
Les surfaces lisses et la géométrie optimisée réduisent le tartre et la contamination des pièces – minimisent le nettoyage après traitement. - Configuration personnalisable
Plateaux, paniers, grilles, supports, luminaires suspendus et nids spécifiques aux pièces – construits selon vos besoins précis.
Gamme de produits
| Tapez | Idéal pour | Caractéristique clé |
| Plateaux de base | Petites pièces, écrous, boulons, rondelles | Fond plein ou perforé, bords relevés |
| Paniers empilables | Engrenages, arbres, bagues, pièces moyennes | Grille ouverte, pieds empilables, coins renforcés |
| Grilles ouvertes | Grandes pièces, matrices, blocs | Débit de gaz maximal, support de charge lourde |
| Supports suspendus | Arbres longs, tubes, barres | Orientation verticale, plusieurs points de suspension |
| Nids spécifiques à une pièce | Formes étranges, parois fines, pièces délicates | Poches personnalisées, points de contact minimes |
Spécifications techniques
| Température de fonctionnement. gamme | 150°C – 1150°C (selon le matériau) |
| Options matérielles | Acier au carbone, 310S, 1.4828, 1.4849, alliages à base de Ni |
| Capacité de charge | 10 kg – 2 000 kg (en fonction de la conception) |
| Compatibilité des fours | Boite, fosse, fond de wagon, cloche, rotatif |
| Fabrication | Soudage de précision ou moulage de précision |
| Finition superficielle | Tel que soudé / préoxydé / grenaillé |
| Délai (standard) | 7 à 15 jours ouvrables |
| Délai (personnalisé) | 10 à 25 jours ouvrables |
| Délai (personnalisé) | 10 à 25 jours ouvrables |
| Certificat d'essai de matériaux (MTC) inclus avec chaque luminaire FH® | |
Pourquoi choisir les appareils de traitement thermique universels FH® ?
1. Un fournisseur, une solution complète
Pas besoin de se procurer différents luminaires auprès de différents fournisseurs. FH® fournit tout ce dont vous avez besoin pour votre service de traitement thermique – des plateaux pour petites pièces aux paniers pour charges lourdes et aux nids personnalisés.
2. Conseils de sélection des matériaux
| Matériel | Température maximale | Idéal pour |
| Acier au carbone | 450°C | Trempe à basse température, applications sensibles aux coûts |
| 310S | 950°C | Trempe, cémentation à usage général |
| 1.4837 | 1000°C | Recuit à température plus élevée, bonne anti-carburation |
| 1.4849 | 1100°C | Charges lourdes, cycles longs, atmosphères agressives |
| Alliages à base de nickel | 1200°C | Températures extrêmes, forte poussière métallique |
3. Des fonctionnalités de conception importantes
| Caractéristique | Avantage |
| Soudures lisses et sans scories | Aucun dommage aux pièces, adhérence minimale du tartre |
| Coins arrondis | Réduit la concentration de contraintes, prévient les fissures |
| Points de chargement renforcés | Matériau supplémentaire sur les zones à forte usure |
| Aire ouverte optimisée | Équilibre entre force et débit de gaz |
| Fonctionnalités d'empilage | Alignement constant, pas de basculement |
4. Une qualité à laquelle vous pouvez faire confiance
- Inspection dimensionnelle à 100% avant expédition
- Tests de pénétration des soudures sur les joints critiques
- Certificats matériaux pour une traçabilité complète
- Installation certifiée ISO 9001 : 2021
Applications
Processus :
- Trempe / Trempe
- Trempe
- Recuit / Sphéroïdisation
- Cémentation / Carbonitruration
- Nitruration Gaz / Plasma
- Soulager le stress
- Traitement en solution
Pièces :
- Engrenages, arbres, roulements
- Fixations (boulons, écrous, rondelles)
- Ressorts, clips, dispositifs de retenue
- Matrices, moules, outillage
- Bagues, bagues, manchons
- Pièces moulées, pièces forgées
- Tubes longs, barres, tiges
- Composants petits et délicats
Types de fours :
- Fours à caissons
- Fours à fosse/puits
- Fours de fond de voiture
- Fours à cloche
- Fours à sole rotative
Tableau de qualité des matériaux :
| Acier résistant à la chaleur | |||||||||||||
| / | FR | DIN | ASTM | JIS | Composition chimique (%) | Température de fonctionnement maximale | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Ni | Nb/Cb | Mo | Autre | ||||||
| 1 | ZG40Cr27Ni4 | 1.4823 | HD | SCH11 | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤1,00 | 24h00 - 28h00 | 16h00 - 18h00 | - | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 2 | ZG40Cr22Ni10 | 1.4826 | HF | SCH12 | 0,30 - 0,50 | 1h00 - 2h50 | ≤2,00 | 19h00 - 23h00 | 8h00 - 12h00 | - | ≤0,50 | - | 950 ℃ |
| 3 | ZG30Cr28Ni10 | - | IL | SCH17 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26h00 - 30h00 | 8h00 - 11h00 | - | - | - | 1050℃ |
| 4 | ZG40Cr25Ni12 | 1.4837 | HH | SCH13 | 0,30 - 0,50 | 1h00 - 2h50 | ≤2,00 | 24h00 - 27h00 | 11h00 - 14h00 | - | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 5 | ZG30Cr28Ni16 | - | SALUT | SCH18 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26h00 - 30h00 | 14h00 - 18h00 | - | - | - | 1100℃ |
| 6 | ZG40Cr25Ni20Si2 | 1.4848 | Hong Kong | SCH21 | 0,30 - 0,50 | ≤1,75 | ≤1,50 | 23h00 - 27h00 | 19h00 - 22h00 | - | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 7 | ZG30Cr20Ni25 | - | NH | SCH19 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 19h00 - 23h00 | 23h00 - 27h00 | - | - | - | 1100℃ |
| 8 | ZG40Cr19Ni39 | 1.4865 | HU | SCH20 | 0,35 - 0,75 | ≤2,50 | ≤2,00 | 17h00 - 21h00 | 37h00 - 41h00 | - | - | - | 1020℃ |
| 9 | ZG40Cr15Ni35 | 1.4806 | HT | SCH15 | 0,35 - 0,70 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15h00 - 19h00 | 33h00 - 37h00 | - | ≤0,50 | - | 1000℃ |
| 10 | ZG40Cr25Ni35Nb | 1.4852 | HPCb | SCH24Nb | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 24h00 - 28h00 | 33h00 - 37h00 | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 11 | ZG40Cr19Ni39Nb | 1.4849 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1h00 - 2h50 | ≤2,00 | 18h00 - 21h00 | 36h00 - 39h00 | 1,20- 1,80 | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 12 | ZG40Cr24Ni24Nb | 1.4855 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1h00 - 2h50 | ≤2,00 | 23h00 - 25h00 | 23h00 - 25h00 | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 13 | ZG40Cr25Ni35 | 1.4857 | HP | SCH24 | 0,35 - 0,50 | 1h00 - 2h50 | ≤2,00 | 24h00 - 28h00 | 33h00 - 37h00 | - | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 14 | ZG1Cr20Ni32Nb | 1.4859 | - | - | 0,06 - 0,15 | 0,50 - 1,50 | ≤2,00 | 19h00 - 21h00 | 31h00 - 33h00 | 0,50 - 1,50 | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 15 | ZG45Cr12Ni60 | - | Matériel | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 10h00 - 14h00 | 58h00 - 62h00 | - | - | - | 1100℃ |
| 16 | ZG45Cr18Ni66 | - | HX | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15h00 - 19h00 | 64h00 - 68h00 | - | - | - | 1100℃ |
| 17 | ZG1Cr28Co50 | 2.4778 | - | - | 0,05 - 0,25 | 0,50 - 1,00 | ≤1,50 | 27h00 - 30h00 | ≤1,00 | ≤0,50 | ≤0,50 | Co:48,0 - 52,0 | 1200℃ |
| 18 | ZG30Cr28Co50Nb | 2.4779 | - | - | 0,25 - 0,35 | 0,50 - 1,50 | 0,50 - 1,50 | 27h00 - 29h00 | - | 1,50 - 2,50 | ≤0,50 | Co:48,0 - 52,0 | 1200℃ |
| 19 | ZG40Cr28Ni48W5 | 2.4879 | - | SCH42 | 0,35 - 0,55 | 1h00 - 2h00 | ≤1,50 | 27h00 - 30h00 | 47h00 - 50h00 | - | ≤0,50 | W:4.0 - 5.5 | 1200℃ |
Photos authentiques de paniers et accessoires de traitement thermique FH®
Processus de commande
1. Dites-nous votre :
- Type de four et dimensions internes
- Forme, taille et poids du lot des pièces
- Température et atmosphère du processus
- Type de luminaire souhaité (plateau, panier, grille, rack, etc.)
2. FH® recommande :
- Qualité de matériau optimale
- Conception et configuration des luminaires
- Quantité nécessaire par charge de four
3. Nous fournissons :
- Dessin CAO pour approbation
- Calcul de charge
- Prix et délai
4. Production et livraison
5. Comprend : MTC, rapport d'inspection, guide d'entretien
FAQ :
Q1 : Quels types d’appareils de traitement thermique FH® propose-t-il ?
R : FH® propose une gamme complète : plateaux de base, paniers empilables, grilles ouvertes, supports suspendus et accessoires de traitement thermique spécifiques aux pièces personnalisées. Nous couvrons tous les processus de traitement thermique courants, notamment le durcissement, le revenu, le recuit, la cémentation et la nitruration.
Q2 : Comment choisir le bon matériau pour mon luminaire ?
R : Cela dépend de trois facteurs :
- Température de fonctionnement – des températures plus élevées nécessitent des alliages de qualité supérieure
- Atmosphère – la cémentation et la nitruration nécessitent des matériaux plus résistants
- Budget – l’acier au carbone est le moins cher mais limité aux basses températures
FH® fournit des conseils gratuits pour la sélection des matériaux en fonction de votre processus spécifique.
Q3 : FH® peut-il fabriquer des fixations personnalisées pour des pièces de forme irrégulière ?
R : Oui – la personnalisation est notre spécialité. Nous concevons des emboîtements et des supports spécifiques aux pièces pour les géométries complexes, les parois minces ou les composants délicats. Envoyez-nous un dessin de pièce ou un échantillon – nous vous proposerons une conception optimale.
Q4 : Proposez-vous des luminaires soudés et moulés ?
R : Oui. Les luminaires soudés sont idéaux pour la plupart des applications – rentables et rapides à produire. Les luminaires moulés conviennent mieux aux géométries complexes, aux points de forte charge ou lorsqu'une construction sans couture est requise. Nous vous recommandons la meilleure option pour vos besoins.
Q5 : Quelle est votre quantité minimum de commande ?
R : MOQ est de 1 pièce pour les conceptions standard. Pour les luminaires personnalisés, le MOQ est généralement de 1 à 2 pièces à tester. Nous encourageons les nouveaux clients à commander une petite quantité pour validation.
Q6 : Fournissez-vous des certificats matériels ?
R : Oui. Chaque luminaire FH® est livré avec un certificat d'essai de matériaux (MTC) confirmant la qualité et la composition. Des rapports d’inspection des soudures sont disponibles sur demande.
Q7 : Puis-je utiliser le même appareil pour différents processus ?
R : Dans de nombreux cas, oui. Cependant, nous recommandons des luminaires dédiés lors du passage d'une atmosphère agressive à l'autre (par exemple, cémentation à nitruration), car la contamination croisée peut accélérer l'usure. Pour un usage général (trempe de durcissement), le même luminaire convient.
Q8 : Quelle est votre garantie ?
R : 12 mois contre les défauts de fabrication (fissures de soudure, défauts de coulée, défauts de matériaux). L'usure normale, notamment le fluage, la fatigue thermique et l'attaque atmosphérique, n'est pas couverte – celles-ci sont attendues au fil du temps. Tous les luminaires sont inspectés avant expédition.


0086-13338774804











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