
Cuve de réaction en acier résistant à la chaleur – Solution industrielle haute température, haute pression et résistante à la corrosion
Présentation du produit :
Notre acier résistant à la chaleur récipients de réaction sont fabriqués à partir de matériaux en alliage avancés résistants à la chaleur, spécialement conçus pour les environnements à haute température, haute pression et corrosifs. Ils sont largement utilisés dans des industries telles que la chimie, la pétrochimie, la métallurgie et la production d’électricité. Le récipient de réaction peut résister à des conditions de réaction chimique difficiles, fournissant un environnement de réaction stable et efficace pour garantir la qualité du produit et la sécurité de la production.
Principales caractéristiques :
- Résistance exceptionnelle aux hautes températures : Nos cuves de réaction en acier résistant à la chaleur peuvent résister à des températures allant jusqu'à 1 000 °C à 1 200 °C, adaptées aux réactions chimiques à haute température et aux processus catalytiques.
- Résistance supérieure à la corrosion : Fabriqués à partir de matériaux en alliage à haute teneur en chrome et en nickel, ces récipients résistent aux acides, aux alcalis, aux sels et à d'autres milieux corrosifs, conservant ainsi des performances stables dans le temps.
- Haute résistance et résistance à la pression : La conception permet des capacités de pression allant jusqu'à 50 MPa, ce qui le rend adapté aux environnements de réaction à haute pression.
- Systèmes de contrôle précis de la température et de la pression : Équipé de systèmes de régulation de température et de pression, assurant un contrôle précis des conditions de réaction et améliorant l’efficacité de la réaction.
- Assurance de sécurité : Comprend des soupapes de surpression, des systèmes de contrôle de la température et des conceptions scellées pour garantir la sécurité pendant les réactions, évitant ainsi les fuites et les risques d'explosion.
Avantages du produit :
- Large application dans les environnements de réaction difficiles : Convient à la synthèse chimique, au raffinage pétrochimique, à la métallurgie, aux produits pharmaceutiques et à la transformation des aliments, offrant des conditions de réaction sûres et à haut rendement.
- Conception personnalisable : Différentes tailles, spécifications et configurations sont disponibles pour répondre aux besoins spécifiques des clients.
- Durabilité : La résistance à la corrosion et à l'oxydation de l'acier résistant à la chaleur offre une durée de vie prolongée, réduisant ainsi les coûts de remplacement et de maintenance.
- Économe en énergie et respectueux de l'environnement : Le système efficace de gestion de la chaleur réduit la consommation d’énergie et les déchets, améliorant ainsi l’efficacité globale de la production.
Applications :
- Industrie chimique : Utilisé pour les réactions catalytiques, les réactions de polymérisation, les réactions d'hydrogénation, etc.
- Pétrochimie et Gaz Naturel : Largement utilisé dans le raffinage du pétrole, le traitement du gaz et la synthèse chimique.
- Industrie métallurgique : Convient à la fusion et au traitement des métaux à haute température.
- Industrie pharmaceutique : Utilisé dans la synthèse de médicaments, les réactions chimiques, la fermentation, etc.
- Transformation des aliments : Impliqué dans les processus de cuisson, de réaction et d’extraction à haute température.
Spécifications techniques :
- Matériel: Cr25Ni20 / Inconel 625 et autres aciers alliés haute température
- Volume : 100L - 5000L (personnalisable)
- Température de fonctionnement maximale : 1000°C - 1200°C
- Pression de service maximale : 15MPa - 50MPa (réglable)
- Type d'agitation : Agitation mécanique, agitation gazeuse (facultatif)
- Système de contrôle : Contrôle numérique de la température, capteurs de pression, système de réglage automatique
Avantages d'achat :
- Services personnalisés : Nous proposons des tailles et des configurations personnalisées de récipients de réaction en fonction des exigences du client, garantissant un ajustement optimal pour différentes réactions.
- Assurance qualité : Tous les produits sont soumis à des tests de qualité stricts pour répondre aux normes internationales, offrant des garanties et une assistance technique à long terme.
- Livraison rapide : Des équipes de production et de logistique efficaces assurent la livraison à temps de vos commandes.
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH®) est un fabricant professionnel de récipients de réaction et de composants en alliage résistant à la chaleur pour les fours industriels.
Tableau de qualité des matériaux :
| Acier résistant à la chaleur | |||||||||||||
| / | FR | DIN | ASTM | JIS | Composition chimique (%) | Température de fonctionnement maximale | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Ni | Nb/Cb | Mo | Autre | ||||||
| 1 | ZG40Cr27Ni4 | 1.4823 | HD | SCH11 | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤1,00 | 24h00 - 28h00 | 16h00 - 18h00 | - | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 2 | ZG40Cr22Ni10 | 1.4826 | HF | SCH12 | 0,30 - 0,50 | 1h00 - 2h50 | ≤2,00 | 19h00 - 23h00 | 8h00 - 12h00 | - | ≤0,50 | - | 950 ℃ |
| 3 | ZG30Cr28Ni10 | - | IL | SCH17 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26h00 - 30h00 | 8h00 - 11h00 | - | - | - | 1050℃ |
| 4 | ZG40Cr25Ni12 | 1.4837 | HH | SCH13 | 0,30 - 0,50 | 1h00 - 2h50 | ≤2,00 | 24h00 - 27h00 | 11h00 - 14h00 | - | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 5 | ZG30Cr28Ni16 | - | SALUT | SCH18 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26h00 - 30h00 | 14h00 - 18h00 | - | - | - | 1100℃ |
| 6 | ZG40Cr25Ni20Si2 | 1.4848 | Hong Kong | SCH21 | 0,30 - 0,50 | ≤1,75 | ≤1,50 | 23h00 - 27h00 | 19h00 - 22h00 | - | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 7 | ZG30Cr20Ni25 | - | NH | SCH19 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 19h00 - 23h00 | 23h00 - 27h00 | - | - | - | 1100℃ |
| 8 | ZG40Cr19Ni39 | 1.4865 | HU | SCH20 | 0,35 - 0,75 | ≤2,50 | ≤2,00 | 17h00 - 21h00 | 37h00 - 41h00 | - | - | - | 1020℃ |
| 9 | ZG40Cr15Ni35 | 1.4806 | HT | SCH15 | 0,35 - 0,70 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15h00 - 19h00 | 33h00 - 37h00 | - | ≤0,50 | - | 1000℃ |
| 10 | ZG40Cr25Ni35Nb | 1.4852 | HPCb | SCH24Nb | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 24h00 - 28h00 | 33h00 - 37h00 | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 11 | ZG40Cr19Ni39Nb | 1.4849 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1h00 - 2h50 | ≤2,00 | 18h00 - 21h00 | 36h00 - 39h00 | 1,20- 1,80 | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 12 | ZG40Cr24Ni24Nb | 1.4855 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1h00 - 2h50 | ≤2,00 | 23h00 - 25h00 | 23h00 - 25h00 | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 13 | ZG40Cr25Ni35 | 1.4857 | HP | SCH24 | 0,35 - 0,50 | 1h00 - 2h50 | ≤2,00 | 24h00 - 28h00 | 33h00 - 37h00 | - | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 14 | ZG1Cr20Ni32Nb | 1.4859 | - | - | 0,06 - 0,15 | 0,50 - 1,50 | ≤2,00 | 19h00 - 21h00 | 31h00 - 33h00 | 0,50 - 1,50 | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 15 | ZG45Cr12Ni60 | - | Matériel | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 10h00 - 14h00 | 58h00 - 62h00 | - | - | - | 1100℃ |
| 16 | ZG45Cr18Ni66 | - | HX | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15h00 - 19h00 | 64h00 - 68h00 | - | - | - | 1100℃ |
| 17 | ZG1Cr28Co50 | 2.4778 | - | - | 0,05 - 0,25 | 0,50 - 1,00 | ≤1,50 | 27h00 - 30h00 | ≤1,00 | ≤0,50 | ≤0,50 | Co:48,0 - 52,0 | 1200℃ |
| 18 | ZG30Cr28Co50Nb | 2.4779 | - | - | 0,25 - 0,35 | 0,50 - 1,50 | 0,50 - 1,50 | 27h00 - 29h00 | - | 1,50 - 2,50 | ≤0,50 | Co:48,0 - 52,0 | 1200℃ |
| 19 | ZG40Cr28Ni48W5 | 2.4879 | - | SCH42 | 0,35 - 0,55 | 1h00 - 2h00 | ≤1,50 | 27h00 - 30h00 | 47h00 - 50h00 | - | ≤0,50 | W:4.0 - 5.5 | 1200℃ |
FAQ :
Q : Comment donner une demande ?
R : Étape 1, veuillez nous donner quelques détails sur votre four, la température de fonctionnement, la méthode de refroidissement, le poids de chargement de votre four, etc.
Étape 2, il est préférable de fournir des dessins 3D ;
Étape 3, lorsque nous avons suffisamment de détails, nous pouvons concevoir les dessins des produits et proposer un devis en conséquence ;
Q : Quand puis-je obtenir le prix ?
R : Nous citons généralement dans les 24 heures suivant la réception de votre demande (sauf week-end et jours fériés). Si vous êtes très pressé d'obtenir le prix, veuillez nous envoyer un e-mail ou nous contacter par d'autres moyens afin que nous puissions vous proposer un devis.
Q : Quand effectuera-t-on la livraison ? /Quel est le délai de livraison ?
R : - Exemple de commande : 35 jours après réception du paiement intégral.
-Commande de stock : 10 jours après réception du règlement intégral
-Commande OEM : 30 jours après réception du dépôt.
Q : Quel est votre service après-vente ?
R : 1 an de garantie pour toutes sortes de produits ;
Si vous trouvez des accessoires défectueux pour la première fois, nous vous fournirons gratuitement les nouvelles pièces à remplacer lors de la prochaine commande. En tant que fabricant expérimenté, vous pouvez être assuré de la qualité et du service après-vente.
Q : Quelle est votre condition de paiement ?
R : T/T
Paiement <=10 000 USD, 100 % à l'avance. Paiement>USD10000, 50% T/T à l'avance, solde avant expédition.
Q : Quelle est la méthode d’expédition ?
R : Transporté par DHL, UPS, EMS, Fedex, fret aérien, fret maritime ou fret ferroviaire.


0086-13338774804











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