Menu Web

Recherche de produits

Langue

Partager

Accueil / Produit / Pièces moulées en acier résistant à la chaleur / Pièces en acier personnalisées résistantes à la chaleur / Douille coulée centrifuge MO-RE 2 pour systèmes de fours industriels | Format personnalisé FH®
Catégories
Contactez-nous

Douille coulée centrifuge MO-RE 2 pour systèmes de fours industriels | Format personnalisé FH®

Marque : FH®

Attestation : ISO9001, ISO14001

Matériel: Alliage Ni-Cr-W résistant à la chaleur

Qualité du matériau : MO-RE 2 (type NC16W)

Taille : Personnalisé selon les dessins

Température de fonctionnement : 1350 ℃

Processus : Usinage de précision par coulée centrifuge

Quantité minimale de commande : 5 Pièces

Contactez-nous
PRÉCV：Supports de support FH® | Supports pour appareils de traitement thermique
SUIV：MO-RE 2 Tubes à centrifuger en alliage résistant à la chaleur pour applications de four | Prix ​​usine FH®
  • Paramètre
  • Contactez-nous

Douille coulée centrifuge MO-RE 2 (manchon en alliage NiCrW résistant à la chaleur)

La bague coulée centrifuge MO-RE 2 est un manchon en alliage résistant à la chaleur à base de Ni-Cr-W haute performance, conçu pour les conditions de température et d'usure extrêmes dans les systèmes de fours industriels.
Bien que « MO-RE 2 » soit largement utilisé comme code d'approvisionnement client, le matériau réel est un alliage de coulée résistant à la chaleur à base de nickel (type NC16W) plutôt qu'un alliage molybdène-rhénium.
FH® fabrique les bagues MO-RE 2 en utilisant la technologie de coulée centrifuge, garantissant une densité élevée, une excellente stabilité structurelle et une longue durée de vie dans des environnements thermiques difficiles.

Principales fonctionnalités
Résistance aux hautes températures

  • Performances stables dans des environnements de fours continus à haute température jusqu'à 1 100–1 350 °C.

Structure résistante à l'usure

  • Convient aux applications de glissement, de support et de friction à charge élevée.

Système d'alliage Ni-Cr-W

  • Matrice de nickel pour la ténacité
  • Chrome pour la résistance à l'oxydation
  • Tungstène pour la résistance au fluage

Avantage de coulée centrifuge

  • Microstructure dense
  • Faible porosité
  • Haute résistance mécanique
  • Épaisseur de paroi uniforme

Longue durée de vie

  • Excellente résistance à la fatigue thermique et à la déformation.


Qu'est-ce que le matériau MO-RE 2 ?
MO-RE 2 est une désignation commerciale utilisée sur les marchés des achats industriels et des équipements de fours.
Classement technique correct :
Alliage moulé résistant à la chaleur à base de Ni-Cr-W (type NC16W)

Processus de fabrication
La bague coulée centrifuge FH® est produite via :

  1. Fusion d'alliages de haute pureté
  2. Coulée centrifuge de précision
  3. Solidification directionnelle
  4. Contrôle des défauts internes
  5. Usinage aux dimensions finales
  6. Traitement thermique (si nécessaire)
  7. Inspection finale (contrôle dimensionnel UT)


Applications
Les bagues MO-RE 2 sont largement utilisées dans :

  • Systèmes de fours de traitement thermique
  • Composants coulissants haute température
  • Systèmes de support et de guidage du four
  • Équipement de traitement métallurgique
  • Machines thermiques industrielles
  • Applications de manchons résistants à l'usure


Pourquoi la bague FH® ?
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH®) est spécialisée dans :

  • Pièces moulées en alliage résistant à la chaleur
  • Composants de coulée centrifuge
  • Accessoires de fournaise
  • Pièces structurelles haute température

Avantages FH® :

  • Ligne de production avancée de coulée centrifuge
  • Système de contrôle de qualité strict
  • Personnalisation OEM / basée sur des dessins
  • Qualité d'exportation stable pour les marchés de l'UE et des États-Unis


Contrôle qualité

  • Tests de composition chimique
  • Inspection par ultrasons (UT)
  • Contrôle dimensionnel
  • Analyse de structure métallographique
  • Vérification de la qualité des surfaces


Composition chimique (typique)

/ C Si Mn Cr Ni Nb Mo W S P Al

MO-RE2

(NC16W)

0,15-0,25 ≤0,50 ≤0,50 32h00-34h00 48h00-52h00 0,75-1,25 ≤0,50 15h00-17h00 ≤0,04 ≤0,04 -
MO-RE2 0,15-0,25 ≤0,30 ≤0,50 32h00-34h00 48h00-52h00 - ≤0,50 15h00-17h00 ≤0,04 ≤0,04 0,75-1,25

MO-RE2

(TN607)

0,25-0,30 ≤1,00 ≤1,00 32h00-34h00 Bal. - - 15h00-17h00 ≤0,04 ≤0,04 -


Photos authentiques des bagues coulées centrifuges FH® MO-RE 2



Demander un devis
Envoyez-nous vos exigences :

  • Diamètre intérieur/extérieur
  • Longueur
  • Température de travail
  • Environnement applicatif
  • Dessins (si disponibles)

L'équipe d'ingénierie FH® répondra dans les 24 heures avec :

  • Recommandation technique
  • Confirmation matérielle
  • Devis


FAQ
Q1 : MO-RE 2 est-il un alliage Mo-Re ?
R : Non. MO-RE 2 est un alliage de coulée Ni-Cr-W résistant à la chaleur, et non un alliage molybdène-rhénium.

Q2 : Qu’est-ce que l’alliage de type NC16W ?
R : Il s'agit d'un système d'alliage moulé résistant à la chaleur à base de nickel avec renforcement en chrome et en tungstène.

Q3 : A quoi sert ce tube ?
R : Il est utilisé dans les fours à haute température et les applications de traitement thermique industriel.

Q4 : FH® peut-il personnaliser les dimensions ?
R : Oui, toutes les dimensions peuvent être personnalisées selon les dessins ou les exigences.

Produits connexes
À PROPOS DE NOUS
Qualité est notre compétitivité fondamentale
Wuxi Junteng Fanghu Alliage Technology Co., Ltd.
Since 2006, we have been dedicated to designing and manufacturing alloy steel components. We are OEM Douille coulée centrifuge MO-RE 2 pour systèmes de fours industriels | Format personnalisé FH® Suppliers and Douille coulée centrifuge MO-RE 2 pour systèmes de fours industriels | Format personnalisé FH® Factory.
Nos principaux produits comprennent des appareils de traitement thermique, des tubes radiants, des rouleaux de four, des pales de ventilateur, des rails de four, des roues et diverses autres pièces en alliage pour fours. Nous proposons une assistance technique pour personnaliser ou optimiser vos appareils de traitement thermique, aidant ainsi nos clients à découvrir des solutions rentables pour améliorer l'efficacité de leurs opérations de traitement thermique.
Voir plus
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.
  • 0

    Établi en

  • 0+

    Pays d'exportation

  • 0Tonnes

    Capacité de production mensuelle

  • 0+

    Employés

Certificat d'honneur
  • Fournisseur exceptionnel 2015
  • Fournisseur exceptionnel 2016
  • Fournisseur exceptionnel 2017
  • Fournisseur exceptionnel 2018
  • Association chinoise de l’industrie du traitement thermique
  • Formulaire d'enregistrement du commerce extérieur
  • 1
  • 2
  • 4
  • 3
Actualités
Pièces en acier personnalisées résistantes à la chaleur Industry knowledge

Comment déterminer si un L'autre pièce en acier résistant à la chaleur possède une résistance aux températures élevées ?

1. Tests de dureté et de résistance à haute température : Mesurez la dureté à l'aide d'un testeur de dureté Vickers ou Shore à des températures de fonctionnement telles que 600°C et 800°C. Une dureté restant dans la plage de conception indique une résistance suffisante à des températures élevées.

Effectuez simultanément des tests de traction ou de limite d'élasticité à haute température et enregistrez la courbe contrainte-déformation pour garantir un bon allongement à la température cible.

2. Examen des particules magnétiques : L'examen des particules magnétiques des alliages martensitiques ou ferritiques peut détecter rapidement des fissures internes, une pénétration incomplète ou des défauts de traitement thermique, qui sont souvent des précurseurs d'une défaillance à haute température.

3. Examen par ressuage : le revêtement de la surface avec un pénétrant et son développement permettent la détection de minuscules fissures ou pores de surface, particulièrement adaptés aux géométries complexes telles que les luminaires traités thermiquement et les tubes radiants.

4. Inspection par ultrasons ou multiéléments : les tests par ultrasons évaluent les défauts internes, le décollement des couches intercalaires ou la qualité des soudures à l'aide du temps de vol ou de l'atténuation de l'écho. Convient aux gros composants tels que les rouleaux de four épais et les rails de four.

Comment éviter les fissures ou la déformation des autres pièces en acier résistant à la chaleur lors d'un traitement à haute température ?

1. Préchauffage raisonnable et chauffage uniforme : utilisez un préchauffage segmenté pour réduire le gradient de température et éviter les fissures de surface dues au choc thermique.

2. Taux de refroidissement contrôlé et soulagement des contraintes : utilisez un refroidissement lent ou un refroidissement par air segmenté pour maintenir les contraintes résiduelles en dessous de 0,2 % ; si nécessaire, effectuez un revenu à basse température pour soulager le stress.

3. Optimisation du processus de soudage : utilisez le soudage TIG/EB à faible apport thermique, suivi d'un traitement thermique après soudage pour réduire le durcissement dans la zone de soudure et éviter les fissures fragiles causées par le durcissement.

4. Protection de surface et gestion de la couche d'oxyde : pré-oxydez la pièce avant le traitement à haute température ou appliquez un revêtement céramique résistant aux hautes températures pour maintenir un film d'oxyde dense et empêcher la pénétration du métal liquide qui pourrait provoquer des fissures.

5. Conception géométrique et contrôle de la concentration des contraintes : évitez les angles vifs et les changements brusques de section transversale. Utilisez des coins arrondis ou des sections de transition pour réduire la concentration de contraintes locales et diminuer considérablement la probabilité d'apparition de fissures.