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MO-RE 2 Tubes à centrifuger en alliage résistant à la chaleur pour applications de four | Prix ​​usine FH®

Marque : FH®

Attestation : ISO9001, ISO14001

Matériel: Alliage Ni-Cr-W résistant à la chaleur

Qualité du matériau : MO-RE 2 (type NC16W)

Taille : Personnalisé selon les dessins

Température de fonctionnement : 1350 ℃

Processus : Usinage de précision par coulée centrifuge

Quantité minimale de commande : 5 Pièces

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PRÉCV：Douille coulée centrifuge MO-RE 2 pour systèmes de fours industriels | Format personnalisé FH®
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Tubes coulés centrifuges en alliage MO-RE 2 (type NC16W)
Le tube coulé par centrifugation MO-RE 2 est un tube en alliage résistant à la chaleur à base de nickel haute performance produit par FH® à l'aide d'une technologie avancée de coulée centrifuge.
Bien que MO-RE 2 soit couramment utilisé comme raccourci d'approvisionnement dans les enquêtes industrielles, son système de matériaux réel est un alliage de coulée Ni-Cr-W résistant à la chaleur (type NC16W), et non un alliage métallique réfractaire Mo-Re.
Ce produit est conçu pour les environnements de four à haute température, les conditions de résistance à l'oxydation et les applications de stabilité structurelle à long terme.

Principales caractéristiques et avantages

Excellentes performances à haute température

  • Fonctionnement stable dans des environnements continus à haute température jusqu'à 1 100–1 350 °C.

Renforcement du système d'alliage Ni-Cr-W

  • Nickel (Ni) : ténacité et stabilité structurelle
  • Chrome (Cr) : résistance à l'oxydation et à la corrosion
  • Tungstène (W) : résistance au fluage et résistance aux températures élevées

Technologie de coulée centrifuge
La coulée centrifuge FH® garantit :

  • Structure haute densité
  • Faible porosité
  • Épaisseur de paroi uniforme
  • Résistance mécanique améliorée

Longue durée de vie

  • Conçu pour les cycles thermiques continus et les conditions de four difficiles.

Usinage de précision

  • Tube fini avec une tolérance dimensionnelle serrée et une qualité de surface lisse.

Fabrication sur mesure

  • Diamètre, épaisseur de paroi et longueur entièrement personnalisables.


Qu'est-ce que le matériau MO-RE 2 ?
MO-RE 2 est une désignation commerciale utilisée sur les marchés des achats industriels et des équipements de fours.
Classement technique correct :
Alliage moulé résistant à la chaleur à base de Ni-Cr-W (type NC16W)

Composition chimique (typique)

/ C Si Mn Cr Ni Nb Mo W S P Al

MO-RE2

(NC16W)

0,15-0,25 ≤0,50 ≤0,50 32h00-34h00 48h00-52h00 0,75-1,25 ≤0,50 15h00-17h00 ≤0,04 ≤0,04 -
MO-RE2 0,15-0,25 ≤0,30 ≤0,50 32h00-34h00 48h00-52h00 - ≤0,50 15h00-17h00 ≤0,04 ≤0,04 0,75-1,25

MO-RE2

(TN607)

0,25-0,30 ≤1,00 ≤1,00 32h00-34h00 Bal. - - 15h00-17h00 ≤0,04 ≤0,04 -


Processus de fabrication (technologie FH®)

  1. Sélection des matières premières
  2. Fusion précise de l'alliage
  3. Formage par coulée centrifuge
  4. Processus de solidification contrôlé
  5. Optimisation de la structure interne
  6. Usinage & finition
  7. Contrôle qualité (UT, contrôle dimensionnel, analyse de composition)

Le processus de coulée centrifuge améliore la densité et réduit considérablement les défauts internes.

Applications
Les tubes coulés centrifuges MO-RE 2 sont largement utilisés dans :

  • Fours de traitement thermique
  • Systèmes de fours industriels à haute température
  • Composants de four à sole roulante
  • Équipement de traitement métallurgique
  • Systèmes de support structurel de four
  • Équipement pour l'industrie de traitement thermique


Pourquoi FH® ?
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH®) est un fabricant professionnel de composants en alliage à haute température.
Nous sommes spécialisés dans :

  • Pièces moulées en alliage résistant à la chaleur
  • Rouleaux et accessoires de four
  • Tubes à rayonnement
  • Tubes coulés centrifuges
  • Solutions d'alliages d'ingénierie personnalisées

Avantages FH® :

  • Ligne de production avancée de coulée centrifuge
  • Système de contrôle strict des matériaux
  • Capacité de personnalisation OEM/ODM
  • Qualité d'exportation stable pour les marchés UE/États-Unis


Contrôle qualité
FH® garantit un contrôle qualité strict :

  • Analyse de la composition chimique
  • Tests par ultrasons (UT)
  • Contrôle dimensionnel
  • Essais de structure métallographique
  • Contrôle de la qualité des surfaces


Photos authentiques des tubes coulés centrifuges FH® MO-RE 2



FAQ
Q1 : MO-RE 2 est-il un alliage Mo-Re ?
R : Non. MO-RE 2 est un alliage de coulée Ni-Cr-W résistant à la chaleur, et non un alliage molybdène-rhénium.

Q2 : Qu’est-ce que l’alliage de type NC16W ?
R : Il s'agit d'un système d'alliage moulé résistant à la chaleur à base de nickel avec renforcement en chrome et en tungstène.

Q3 : A quoi sert ce tube ?
R : Il est utilisé dans les fours à haute température et les applications de traitement thermique industriel.

Q4 : FH® peut-il personnaliser les dimensions ?
R : Oui, toutes les dimensions peuvent être personnalisées selon les dessins ou les exigences.

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À PROPOS DE NOUS
Qualité est notre compétitivité fondamentale
Wuxi Junteng Fanghu Alliage Technology Co., Ltd.
Since 2006, we have been dedicated to designing and manufacturing alloy steel components. We are OEM MO-RE 2 Tubes à centrifuger en alliage résistant à la chaleur pour applications de four | Prix ​​usine FH® Suppliers and MO-RE 2 Tubes à centrifuger en alliage résistant à la chaleur pour applications de four | Prix ​​usine FH® Factory.
Nos principaux produits comprennent des appareils de traitement thermique, des tubes radiants, des rouleaux de four, des pales de ventilateur, des rails de four, des roues et diverses autres pièces en alliage pour fours. Nous proposons une assistance technique pour personnaliser ou optimiser vos appareils de traitement thermique, aidant ainsi nos clients à découvrir des solutions rentables pour améliorer l'efficacité de leurs opérations de traitement thermique.
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Certificat d'honneur
  • Fournisseur exceptionnel 2015
  • Fournisseur exceptionnel 2016
  • Fournisseur exceptionnel 2017
  • Fournisseur exceptionnel 2018
  • Association chinoise de l’industrie du traitement thermique
  • Formulaire d'enregistrement du commerce extérieur
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Actualités
Pièces en acier personnalisées résistantes à la chaleur Industry knowledge

Comment déterminer si un L'autre pièce en acier résistant à la chaleur possède une résistance aux températures élevées ?

1. Tests de dureté et de résistance à haute température : Mesurez la dureté à l'aide d'un testeur de dureté Vickers ou Shore à des températures de fonctionnement telles que 600°C et 800°C. Une dureté restant dans la plage de conception indique une résistance suffisante à des températures élevées.

Effectuez simultanément des tests de traction ou de limite d'élasticité à haute température et enregistrez la courbe contrainte-déformation pour garantir un bon allongement à la température cible.

2. Examen des particules magnétiques : L'examen des particules magnétiques des alliages martensitiques ou ferritiques peut détecter rapidement des fissures internes, une pénétration incomplète ou des défauts de traitement thermique, qui sont souvent des précurseurs d'une défaillance à haute température.

3. Examen par ressuage : le revêtement de la surface avec un pénétrant et son développement permettent la détection de minuscules fissures ou pores de surface, particulièrement adaptés aux géométries complexes telles que les luminaires traités thermiquement et les tubes radiants.

4. Inspection par ultrasons ou multiéléments : les tests par ultrasons évaluent les défauts internes, le décollement des couches intercalaires ou la qualité des soudures à l'aide du temps de vol ou de l'atténuation de l'écho. Convient aux gros composants tels que les rouleaux de four épais et les rails de four.

Comment éviter les fissures ou la déformation des autres pièces en acier résistant à la chaleur lors d'un traitement à haute température ?

1. Préchauffage raisonnable et chauffage uniforme : utilisez un préchauffage segmenté pour réduire le gradient de température et éviter les fissures de surface dues au choc thermique.

2. Taux de refroidissement contrôlé et soulagement des contraintes : utilisez un refroidissement lent ou un refroidissement par air segmenté pour maintenir les contraintes résiduelles en dessous de 0,2 % ; si nécessaire, effectuez un revenu à basse température pour soulager le stress.

3. Optimisation du processus de soudage : utilisez le soudage TIG/EB à faible apport thermique, suivi d'un traitement thermique après soudage pour réduire le durcissement dans la zone de soudure et éviter les fissures fragiles causées par le durcissement.

4. Protection de surface et gestion de la couche d'oxyde : pré-oxydez la pièce avant le traitement à haute température ou appliquez un revêtement céramique résistant aux hautes températures pour maintenir un film d'oxyde dense et empêcher la pénétration du métal liquide qui pourrait provoquer des fissures.

5. Conception géométrique et contrôle de la concentration des contraintes : évitez les angles vifs et les changements brusques de section transversale. Utilisez des coins arrondis ou des sections de transition pour réduire la concentration de contraintes locales et diminuer considérablement la probabilité d'apparition de fissures.