FH® 1.4849 (ZG40Cr19Ni39Nb) Accessoires de four à puits en acier résistant à la chaleur – Max 1 150 °C, anti-carburation

Système de fixation de four à puits FH® 1.4849

Avantages clés

• Véritable 1.4849 (X15CrNiSi25-21)
  Teneur en nickel, chrome et silicium plus élevée que le 310S – résistance au fluage et anti-carburation exceptionnelles à des températures allant jusqu'à 1 050 °C.
• Solution système complète
  Grille supérieure des paniers intermédiaires du plateau de base – conçue comme un système intégré pour un empilage stable et un débit de gaz optimal.
• Roulement pour charges lourdes
  Les structures nervurées renforcées et les pieds de support répartissent le poids uniformément – supportent de grandes piles de pièces ou plusieurs paniers sans affaissement central.
• Performance anti-carburation
  La teneur élevée en silicium (1,5 à 2,5 %) forme une barrière SiO₂ contre la pénétration du carbone – prolonge la durée de vie dans des atmosphères riches en carburation.
• Circulation des gaz optimisée
  Les pieds surélevés sur les grilles ouvertes du plateau de base permettent au gaz chaud de circuler autour de toutes les surfaces – un chauffage uniforme de bas en haut.
• Configuration personnalisée
  Circulaire ou rectangulaire – parfaitement adapté au diamètre interne de votre four. Options segmentées pour les grands diamètres.

Spécifications techniques

Pourquoi choisir les luminaires de four à puits FH® 1.4849 ?
1. 1.4849 – Le choix supérieur pour les fours à puits

2. Système complet – conçu pour fonctionner ensemble

3. Technologie anti-carburation
Dans les fours à puits de carburation, le carbone pénètre et fragilise les appareils ordinaires. Caractéristiques des luminaires FH® 1.4849 :

• Teneur élevée en silicium – forme une barrière SiO₂ stable
• Traitement de pré-oxydation – crée une couche protectrice de Cr₂O₃
• Finition de surface dense – réduit l’adhérence du carbone

4. Conçu pour les défis liés aux fours de type puits

Applications

• Fours de cémentation à puits/à fosse
• Fours de carbonitruration à puits
• Fours de recuit à puits (haute température)
• Fours de trempe à puits
• Pièces : gros engrenages, arbres, bagues, matrices, outillage, pièces moulées lourdes, tubes longs

Tableau de qualité des matériaux :

Photos authentiques des appareils de traitement thermique FH®

Processus de commande

• Fournir le diamètre interne du four (ou L×W), la profondeur et la méthode d'accès
• Partagez les dimensions des pièces, le poids de charge maximum par lot et la température de fonctionnement
• Préciser l'atmosphère (cémentation, carbonitruration, recuit, etc.)
• Les ingénieurs FH® proposent une conception de système complète en 3D
• Confirmer les quantités de composants (un nombre de paniers sur un plateau de base)
• Production : 15 à 25 jours ouvrables
• La livraison comprend : MTC, rapports d’inspection, schéma de superposition, guide d’entretien
  
  

FAQ :

Q1 : Pourquoi choisir 1,4849 plutôt que 310S pour mon four de carburation de type puits ?
R : 1.4849 offre une résistance au fluage nettement plus élevée et une meilleure anti-carburation que le 310S. À 930°C avec de lourdes charges, un luminaire 310S peut commencer à s'affaisser après 150 à 200 cycles, tandis que 1,4849 dure généralement 400 à 600 cycles. Le coût initial plus élevé est compensé par une durée de vie 2 fois plus longue et moins d’interruptions de production. Nous pouvons fournir une analyse des coûts du cycle de vie pour vos conditions spécifiques.

Q2 : Qu'est-ce qui est inclus dans un système complet de fixation de four de type puits FH® 1.4849 ?
R : Un système standard comprend :

1 plateau de base – renforcé par des pieds surélevés pour la circulation des gaz

Plusieurs paniers empilables (quantité basée sur la profondeur du four) – conception à grille ouverte

1 grille supérieure – sécurise la couche supérieure
Tous les composants sont fabriqués à partir de 1.4849 certifié et conçus pour s'empiler de manière stable.

Q3 : Comment nettoyer et entretenir les luminaires 1.4849 ?
R : Tous les 80 à 120 cycles, retirez les luminaires pendant l'arrêt programmé et effectuez un léger jet de billes (billes de verre, ≤ 0,3 MPa) pour éliminer la suie de carbone et le tartre libre. Vérifiez la planéité du plateau de base – si l'affaissement dépasse 5 mm par 1 000 mm, envisagez de le remplacer. Ne pas marteler ni redresser à chaud. Évitez d'utiliser des brosses en acier au carbone.

Q4 : Mon four à puits a un diamètre de 1 300 mm. Pouvez-vous fabriquer un plateau de base d’une seule pièce ?
R : Pour les diamètres supérieurs à 1 000 mm, nous recommandons des plateaux de base segmentés (3 à 4 pièces emboîtables). Les segments sont plus faciles à installer par l’ouverture supérieure sans entrer dans le four. Ils s’adaptent également mieux à la dilatation thermique. Une seule pièce est possible si votre fournaise a un accès latéral ou inférieur – veuillez confirmer.

Q5 : Les luminaires 1.4849 peuvent-ils être utilisés dans un four de nitruration de gaz de type puits ?
R : Oui, le 1.4849 fonctionne bien en nitruration gazeuse (500-580°C). Cependant, pour la nitruration uniquement (et non la carburation), le 310S est souvent suffisant et plus rentable. Si vous effectuez à la fois la cémentation et la nitruration dans le même four, le 1.4849 est le meilleur choix pour sa polyvalence. Tous les luminaires en acier inoxydable développeront une couche de nitrure en surface – nettoyez tous les 50 à 80 cycles.

Q6 : Comment puis-je déterminer le nombre de paniers empilables dont j'ai besoin ?
R : En fonction de la profondeur de votre four et de la hauteur de la pièce. Exemple : Profondeur du four = 1800 mm, hauteur du plateau de base = 150 mm, chaque panier = 250 mm de hauteur. Hauteur utile = 1800 – 150 – 100 (dégagement) = 1550 mm → 6 paniers (6 × 250 = 1500 mm). FH® le calculera pour vous pendant la phase de conception.

Q7 : Offrez-vous des pièces de rechange ou des services de réparation ?
R : Oui. Nous stockons des composants communs. Pour les paniers endommagés, nous proposons la réparation par soudure (si le dommage est localisé) ou le remplacement. Les plateaux de base sont généralement remplacés plutôt que réparés en raison de leur rôle critique. Contactez-nous avec des photos pour une évaluation de la réparation.

Q8 : Quelle est votre garantie et fournissez-vous des certificats de matériaux ?
R : 12 mois contre les défauts de fabrication (fissures de soudure, défauts de coulée, défauts de matériaux). Le fluage normal, la carburation superficielle et l'affaissement progressif sont considérés comme une usure normale et ne sont pas couverts. Chaque luminaire est livré avec un certificat d'essai de matériaux (MTC) 1.4849 et un rapport d'inspection de soudure/coulée.