
Supports de support et supports de rack FH® | Supports de luminaires de traitement thermique robustes
Avantages clés
- Roulement pour charges lourdes
La conception renforcée supporte les piles de paniers lourds et les grandes pièces – empêche l'effondrement et maintient un chargement stable. - Résistance à haute température
Fabriqué à partir d'alliages résistants à la chaleur – maintient l'intégrité structurelle à des températures de fonctionnement du four jusqu'à 1 150 °C. - Construction soudée avec précision
Soudage laser TIG à pénétration totale – pas de points faibles, pas de projections, pas de contamination par les gouttes de soudure. - Compatibilité d'empilage
Conçu pour s'interfacer parfaitement avec les paniers, plateaux et grilles FH® – hauteur et alignement constants. - Configurations personnalisées
N'importe quelle hauteur, largeur ou capacité de charge – conçue pour vos besoins spécifiques en matière de four et de pièces.
Spécifications techniques
| Paramètre | Valeur |
| Matériaux | 310S, 1.4806, 1.4848, 1.4849, 2.4879, Inconel |
| Max. température continue. | 450°C – 1200°C (selon le matériau) |
| Capacité de charge par support | 100 kg – 2 000 kg (en fonction de la conception) |
| Plage de hauteur | 50 mm – 500 mm (personnalisé disponible) |
| Interface supérieure | Plat / à fente / à broche / personnalisé |
| Interface inférieure | Plat / pieds / antidérapant |
| Fabrication | Soudage laser/TIG de précision |
| Certificat d'essai de matériaux (MTC) inclus avec chaque support FH® | |
Pourquoi choisir les supports FH® ?
1. Les fondements d’un empilage sécurisé
Des supports mal conçus ou faibles provoquent :
- Répartition inégale de la charge – basculement ou effondrement du panier
- Dommages partiels dus à la chute des paniers
- Dommages aux réfractaires du four dus à la chute de charges
- Risques pour la sécurité des opérateurs
Les supports FH® sont conçus pour la stabilité et la sécurité.
2. Guide de sélection des matériaux
| Matériel | Température maximale | Idéal pour |
| Acier au carbone | 450°C | Trempe à basse température, sensible aux coûts |
| 310S | 950°C | Trempe générale, cémentation |
| 1.4806 | 1000°C | Recuit à plus haute température |
| 1.4849 | 1100°C | Charges lourdes, cycles longs |
| Inconel | 1150°C | Températures extrêmes |
3. Options de conception
| Tapez | Idéal pour | Caractéristique clé |
| Hauteur fixe | Empilage standard | Simple, solide, économique |
| Réglable | Hauteurs de chargement variables | Réglage par goupille ou vis |
| Pliage | Stockage lorsqu'il n'est pas utilisé | Pieds articulés, peu encombrant |
| Modulaire | Configurations multiples | Extensions interchangeables |
Applications
1. Support pour paniers empilés dans les fours à caisson
2. Séparation des couches dans les fours à fosse/puits
3. Rehausses inférieures pour circulation de gaz sous plateaux
4. Espaceurs entre les couches de pièces
5. Prise en charge des pièces longues ou encombrantes
6. Tous types de fours : caisson, fosse, fond de wagon, cloche
Tableau de qualité des matériaux :
| Acier résistant à la chaleur | |||||||||||||
| / | FR | DIN | ASTM | JIS | Composition chimique (%) | Température de fonctionnement maximale | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Ni | Nb/Cb | Mo | Autre | ||||||
| 1 | ZG40Cr27Ni4 | 1.4823 | HD | SCH11 | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤1,00 | 24h00 - 28h00 | 16h00 - 18h00 | - | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 2 | ZG40Cr22Ni10 | 1.4826 | HF | SCH12 | 0,30 - 0,50 | 1h00 - 2h50 | ≤2,00 | 19h00 - 23h00 | 8h00 - 12h00 | - | ≤0,50 | - | 950 ℃ |
| 3 | ZG30Cr28Ni10 | - | IL | SCH17 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26h00 - 30h00 | 8h00 - 11h00 | - | - | - | 1050℃ |
| 4 | ZG40Cr25Ni12 | 1.4837 | HH | SCH13 | 0,30 - 0,50 | 1h00 - 2h50 | ≤2,00 | 24h00 - 27h00 | 11h00 - 14h00 | - | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 5 | ZG30Cr28Ni16 | - | SALUT | SCH18 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26h00 - 30h00 | 14h00 - 18h00 | - | - | - | 1100℃ |
| 6 | ZG40Cr25Ni20Si2 | 1.4848 | Hong Kong | SCH21 | 0,30 - 0,50 | ≤1,75 | ≤1,50 | 23h00 - 27h00 | 19h00 - 22h00 | - | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 7 | ZG30Cr20Ni25 | - | NH | SCH19 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 19h00 - 23h00 | 23h00 - 27h00 | - | - | - | 1100℃ |
| 8 | ZG40Cr19Ni39 | 1.4865 | HU | SCH20 | 0,35 - 0,75 | ≤2,50 | ≤2,00 | 17h00 - 21h00 | 37h00 - 41h00 | - | - | - | 1020℃ |
| 9 | ZG40Cr15Ni35 | 1.4806 | HT | SCH15 | 0,35 - 0,70 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15h00 - 19h00 | 33h00 - 37h00 | - | ≤0,50 | - | 1000℃ |
| 10 | ZG40Cr25Ni35Nb | 1.4852 | HPCb | SCH24Nb | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 24h00 - 28h00 | 33h00 - 37h00 | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 11 | ZG40Cr19Ni39Nb | 1.4849 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1h00 - 2h50 | ≤2,00 | 18h00 - 21h00 | 36h00 - 39h00 | 1,20- 1,80 | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 12 | ZG40Cr24Ni24Nb | 1.4855 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1h00 - 2h50 | ≤2,00 | 23h00 - 25h00 | 23h00 - 25h00 | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 13 | ZG40Cr25Ni35 | 1.4857 | HP | SCH24 | 0,35 - 0,50 | 1h00 - 2h50 | ≤2,00 | 24h00 - 28h00 | 33h00 - 37h00 | - | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 14 | ZG1Cr20Ni32Nb | 1.4859 | - | - | 0,06 - 0,15 | 0,50 - 1,50 | ≤2,00 | 19h00 - 21h00 | 31h00 - 33h00 | 0,50 - 1,50 | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 15 | ZG45Cr12Ni60 | - | Matériel | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 10h00 - 14h00 | 58h00 - 62h00 | - | - | - | 1100℃ |
| 16 | ZG45Cr18Ni66 | - | HX | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15h00 - 19h00 | 64h00 - 68h00 | - | - | - | 1100℃ |
| 17 | ZG1Cr28Co50 | 2.4778 | - | - | 0,05 - 0,25 | 0,50 - 1,00 | ≤1,50 | 27h00 - 30h00 | ≤1,00 | ≤0,50 | ≤0,50 | Co:48,0 - 52,0 | 1200℃ |
| 18 | ZG30Cr28Co50Nb | 2.4779 | - | - | 0,25 - 0,35 | 0,50 - 1,50 | 0,50 - 1,50 | 27h00 - 29h00 | - | 1,50 - 2,50 | ≤0,50 | Co:48,0 - 52,0 | 1200℃ |
| 19 | ZG40Cr28Ni48W5 | 2.4879 | - | SCH42 | 0,35 - 0,55 | 1h00 - 2h00 | ≤1,50 | 27h00 - 30h00 | 47h00 - 50h00 | - | ≤0,50 | W:4.0 - 5.5 | 1200℃ |
Photos authentiques des appareils de traitement thermique FH®
Processus de commande
- Fournir la hauteur, la largeur et la capacité de charge requises
- Spécifier la température et l'atmosphère de fonctionnement
- FH® propose du matériel et du design
- Production : 7 à 15 jours ouvrables
- La livraison comprend le MTC et le rapport d'inspection
FAQ :
Q1 : Quel matériau recommandez-vous pour les supports ?
R : Pour ≤700°C : 310S. Pour une cémentation à 950°C : 1.4849. Pour >1000°C : Inconel. L'acier au carbone est disponible uniquement pour les applications à basse température (≤450°C).
Q2 : Pouvez-vous réaliser des supports à une hauteur spécifique ?
R : Oui – n’importe quelle hauteur de 50 mm à 500 mm. Nous proposons également des conceptions réglables pour des besoins d'empilage variables.
Q3 : Quel poids un support peut-il supporter ?
R : Les conceptions standard prennent en charge 100 à 500 kg par support. Les versions robustes supportent jusqu'à 2 000 kg par support. Dites-nous vos besoins en matière de charge.
Q4 : Les supports sont-ils livrés en ensembles ?
R : Oui – généralement 4 supports par couche (un par coin). Quantités personnalisées disponibles.
Q5 : Quelle est votre garantie ?
R : 12 mois contre les défauts de fabrication. L'usure normale, le fluage et la fatigue thermique ne sont pas couverts.


0086-13338774804











Tel: 0510-83310100
E-mail:
Add: Salle 1105, bâtiment 6, Jiaye Wealth Center, Wuxi, Jiangsu, République populaire de Chine PC : 214000.