
Ensemble de chaîne à tête de poussée FH® | Système d'entraînement et de transport de four robuste
Avantages clés
- Système de chaîne à tête de poussée intégré
Conçu comme un assemblage complet – parfaite adéquation entre la tête de poussée, les attaches de chaîne et le pignon d’entraînement. - Capacité de force de poussée élevée
La conception renforcée de la tête de poussée résiste à des charges de poussée élevées – déplace les piles de plateaux lourds à travers le four sans se plier ni se casser. - Résistant à la chaleur et à l'usure
Alliages à haute température et traitement thermique spécialisé – résistent à la distorsion thermique, à l'abrasion et à l'oxydation dans les environnements de four. - Entraînement par chaîne de précision
Goupilles, bagues et plaques latérales usinées avec précision – engagement en douceur, allongement réduit et longue durée de vie. - Configurations personnalisées
N'importe quelle taille de tête de poussée, pas de chaîne, longueur et espacement des fixations – conçus pour la disposition spécifique de votre four et les dimensions de plateau.
Spécifications techniques
| Paramètre | Valeur |
| Matériau de la tête de poussée | 310S, 1.4849, 2.4879, Inconel ou alliage résistant à la chaleur spécifié |
| Matériau de la chaîne | Acier allié traité thermiquement ou acier inoxydable résistant à la chaleur |
| Max. temp. de fonctionnement. | 650°C – 1250°C (selon le matériau) |
| Max. force de poussée | Jusqu'à 5 000 kg (en fonction de la conception) |
| Pas de chaîne | 50 mm – 200 mm (personnalisé) |
| Espacement des attaches | Personnalisé aux dimensions du plateau/luminaire |
| Compatibilité des lecteurs | Pignon, vérin hydraulique ou entraînement à vis |
| Fabrication | Usinage de traitement thermique de soudage de précision |
| Rapport d'inspection dimensionnelle du certificat d'essai de matériau (MTC) inclus | |
Composants du système
| Composant | Fonction | Caractéristique clé |
| Tête de poussée | Contacte et déplace les plateaux/paniers | Surface de poussée renforcée, patin d'usure, connexion guidée |
| Chaîne | Transmet la force motrice à la tête de poussée | Goupilles/douilles de précision, maillons traités thermiquement |
| Pièces jointes | Connecte la chaîne à la tête de poussée | Espacement personnalisé, connexion boulonnée ou goupillée |
| Rails de guidage (en option) | Prend en charge l'alignement de la chaîne | Bandes d'usure résistantes à la chaleur |
Pourquoi choisir les ensembles de chaînes à tête de poussée FH® ?
1. Rôle critique dans les fours continus
L’ensemble tête de poussée et chaîne constitue le cœur d’un système d’entraînement de four à poussée continue. Une mauvaise conception conduit à :
- Têtes de poussée pliées ou cassées – arrêt du four
- Allongement ou défaillance de la chaîne – désalignement et bourrages
- Mouvement irrégulier du plateau – dommages aux pièces ou dommages aux réfractaires du four
- Temps d'arrêt élevés pour maintenance
Les assemblages FH® sont conçus pour la fiabilité.
2. Guide de sélection des matériaux
| Composant | État | Matériel recommandé |
| Tête de poussée (basse température ≤700°C) | Four de trempe | 310S |
| Tête de poussée (haute température 950°C) | Four de cémentation | 1.4849 |
| Tête de poussée (température extrême) | >1000°C | Inconel 600/625 |
| Chaîne (furnace inside) | Haute température | 310S ou 1.4849 |
| Chaîne (cool zone) | Basse température | Acier allié traité thermiquement |
| Coussinets d'usure | Abrasion | Insert stellite ou trempé |
3. Caractéristiques de conception
| Caractéristique | Avantage |
| Tête de poussée renforcée vers l'arrière | Empêche la flexion sous forte poussée |
| Patin d'usure remplaçable | Prolonge la durée de vie de la tête de poussée – remplacement facile sur site |
| Conception de tête de poussée guidée | Maintient l'alignement avec la ligne centrale du plateau |
| Attaches de chaîne de précision | Espacement constant des attaches – pas de désalignement des plateaux |
| Composants de chaîne traités thermiquement | Allongement réduit, durée de vie de la chaîne plus longue |
Applications
Types de fours :
- Fours poussés en continu (trempe, cémentation)
- Fours à sole roulante (section poussée)
- Fours à bande grillagée (entraînement intensif)
- Fours à poutres mobiles (mécanisme de transfert)
- Lignes de retour des plateaux
Pièces typiques déplacées :
- Paniers et plateaux chargés
- Pile d'engrenages et d'arbres
- Bagues de roulement
- Plateaux de fixation
Tableau de qualité des matériaux :
| Acier résistant à la chaleur | |||||||||||||
| / | FR | DIN | ASTM | JIS | Composition chimique (%) | Température de fonctionnement maximale | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Ni | Nb/Cb | Mo | Autre | ||||||
| 1 | ZG40Cr27Ni4 | 1.4823 | HD | SCH11 | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤1,00 | 24h00 - 28h00 | 16h00 - 18h00 | - | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 2 | ZG40Cr22Ni10 | 1.4826 | HF | SCH12 | 0,30 - 0,50 | 1h00 - 2h50 | ≤2,00 | 19h00 - 23h00 | 8h00 - 12h00 | - | ≤0,50 | - | 950 ℃ |
| 3 | ZG30Cr28Ni10 | - | IL | SCH17 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26h00 - 30h00 | 8h00 - 11h00 | - | - | - | 1050℃ |
| 4 | ZG40Cr25Ni12 | 1.4837 | HH | SCH13 | 0,30 - 0,50 | 1h00 - 2h50 | ≤2,00 | 24h00 - 27h00 | 11h00 - 14h00 | - | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 5 | ZG30Cr28Ni16 | - | SALUT | SCH18 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26h00 - 30h00 | 14h00 - 18h00 | - | - | - | 1100℃ |
| 6 | ZG40Cr25Ni20Si2 | 1.4848 | Hong Kong | SCH21 | 0,30 - 0,50 | ≤1,75 | ≤1,50 | 23h00 - 27h00 | 19h00 - 22h00 | - | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 7 | ZG30Cr20Ni25 | - | NH | SCH19 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 19h00 - 23h00 | 23h00 - 27h00 | - | - | - | 1100℃ |
| 8 | ZG40Cr19Ni39 | 1.4865 | HU | SCH20 | 0,35 - 0,75 | ≤2,50 | ≤2,00 | 17h00 - 21h00 | 37h00 - 41h00 | - | - | - | 1020℃ |
| 9 | ZG40Cr15Ni35 | 1.4806 | HT | SCH15 | 0,35 - 0,70 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15h00 - 19h00 | 33h00 - 37h00 | - | ≤0,50 | - | 1000℃ |
| 10 | ZG40Cr25Ni35Nb | 1.4852 | HPCb | SCH24Nb | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 24h00 - 28h00 | 33h00 - 37h00 | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 11 | ZG40Cr19Ni39Nb | 1.4849 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1h00 - 2h50 | ≤2,00 | 18h00 - 21h00 | 36h00 - 39h00 | 1,20- 1,80 | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 12 | ZG40Cr24Ni24Nb | 1.4855 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1h00 - 2h50 | ≤2,00 | 23h00 - 25h00 | 23h00 - 25h00 | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 13 | ZG40Cr25Ni35 | 1.4857 | HP | SCH24 | 0,35 - 0,50 | 1h00 - 2h50 | ≤2,00 | 24h00 - 28h00 | 33h00 - 37h00 | - | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 14 | ZG1Cr20Ni32Nb | 1.4859 | - | - | 0,06 - 0,15 | 0,50 - 1,50 | ≤2,00 | 19h00 - 21h00 | 31h00 - 33h00 | 0,50 - 1,50 | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 15 | ZG45Cr12Ni60 | - | Matériel | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 10h00 - 14h00 | 58h00 - 62h00 | - | - | - | 1100℃ |
| 16 | ZG45Cr18Ni66 | - | HX | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15h00 - 19h00 | 64h00 - 68h00 | - | - | - | 1100℃ |
| 17 | ZG1Cr28Co50 | 2.4778 | - | - | 0,05 - 0,25 | 0,50 - 1,00 | ≤1,50 | 27h00 - 30h00 | ≤1,00 | ≤0,50 | ≤0,50 | Co:48,0 - 52,0 | 1200℃ |
| 18 | ZG30Cr28Co50Nb | 2.4779 | - | - | 0,25 - 0,35 | 0,50 - 1,50 | 0,50 - 1,50 | 27h00 - 29h00 | - | 1,50 - 2,50 | ≤0,50 | Co:48,0 - 52,0 | 1200℃ |
| 19 | ZG40Cr28Ni48W5 | 2.4879 | - | SCH42 | 0,35 - 0,55 | 1h00 - 2h00 | ≤1,50 | 27h00 - 30h00 | 47h00 - 50h00 | - | ≤0,50 | W:4.0 - 5.5 | 1200℃ |
Photos authentiques des appareils de traitement thermique FH®
Processus de commande
1. Fournir :
- Type de four et mécanisme d'entraînement (pignon, hydraulique, vis)
- Force de poussée requise (ou nombre de bacs chargés)
- Température de fonctionnement (à l'intérieur du four vs zone froide)
- Dimensions du plateau/panier et interface push
- Pas de chaîne et longueur requis
- Espacement des fixations (distance entre les têtes de poussée)
2. FH® propose :
- Matériau recommandé pour la tête de poussée et la chaîne
- Conception de la tête de poussée (forme, patin d'usure, guide)
- Spécification de la chaîne (pas, attaches, traitement thermique)
- Dessin CAO pour approbation
- Prix et délai
3. Production : 15 à 25 jours ouvrables
4. La livraison comprend :
- Certificats d'essais de matériaux
- Rapport d'inspection dimensionnelle
- Plan d'assemblage et guide d'installation
FAQ :
Q1 : Quelle est la durée de vie typique d’un ensemble tête de poussée et chaîne ?
R : Avec une lubrification et un alignement appropriés : tête de poussée – 2 à 5 ans en fonction de la température et de la force de poussée ; chaîne – 3 à 7 ans pour les matériaux de qualité four. Une inspection régulière de l’usure, de l’allongement ou de la flexion est recommandée tous les 6 à 12 mois.
Q2 : Quel matériau recommandez-vous pour une tête de poussée de four de cémentation à 950°C ?
R : Pour une atmosphère de carburation à 950°C, nous recommandons 1,4849 pour la tête de poussée – excellente résistance au fluage et à la carburation. Pour la chaîne à l'intérieur du four, utilisez également du 1.4849 ou du 310S. Pour la chaîne de la conduite de retour froide, un acier allié traité thermiquement est suffisant.
Q3 : Pouvez-vous faire correspondre une tête de poussée existante qui n’est plus disponible ?
R : Oui – rétro-ingénierie disponible. Envoyez-nous votre tête de poussée usée ou vos dessins. Nous mesurerons, recommanderons des mises à niveau matérielles si cela est bénéfique et produirons un remplacement direct.
Q4 : Comment puis-je savoir quand la chaîne doit être remplacée ?
R : Mesurez l’allongement de la chaîne. Remplacez lorsque l'allongement dépasse 2 à 3 % de la longueur d'origine. Inspectez également les broches usées, les plaques latérales fissurées ou les maillons grippés. FH® propose des chaînes de remplacement avec le même espacement des attaches.
Q5 : Quelle est votre garantie ?
R : 12 mois contre les défauts de fabrication (fissures de soudure, défauts de matériaux, erreurs d'usinage). L'usure normale, l'allongement de la chaîne et la fatigue thermique ne sont pas couverts, mais FH® vous recommandera les matériaux adaptés à vos conditions spécifiques afin de maximiser la durée de vie.


0086-13338774804











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