
Les appareils de traitement thermique pour fours à palettes FH® sont des systèmes de support et de transport spécialisés conçus pour les fours de traitement thermique de type palette. Ce type de four est largement utilisé dans le traitement thermique continu, en particulier dans l'industrie des composants automobiles, où sa conception de montage incarne les principes de standardisation, de modularité et d'automatisation.
Le concept de base d'un four à palettes est le suivant : intégrer le « plateau de chargement » et le « mécanisme de transport » en un seul, formant une unité indépendante standardisée et recyclable : la palette.
I. Concept de base et principe de fonctionnement
1. Qu'est-ce qu'un four à palettes ?
- Il s’agit d’un four de traitement thermique continu comportant une piste fermée en boucle à l’intérieur ou à côté. Une ou plusieurs palettes fonctionnent comme des « chariots mobiles » indépendants, entraînés par un mécanisme d'entraînement (par exemple, chaîne, roue à friction, moteur linéaire) le long de cette piste. Ils parcourent tous les postes de travail : chargement, chauffage, trempage, trempe, lavage, revenu et déchargement.
2. Cœur du luminaire : le système de palettes
- Palette : Il ne s'agit pas seulement du plateau de chargement transportant les pièces à usiner, mais également d'une unité de transport dotée de son propre mécanisme de déplacement (par exemple, roues, patins).
- Système de rails : Un chemin fixe qui guide avec précision le mouvement de la palette, y compris les sections droites, les courbes, les élévateurs et les chariots de transfert.
- Système d'entraînement et de positionnement : garantit le démarrage, l'arrêt et le transfert des palettes au bon moment et au bon endroit.
3. Avantages principaux :
- Flexibilité extrême et temps de cycle contrôlable : chaque palette est une unité indépendante qui peut être acheminée entre différentes lignes selon les besoins du processus, permettant facilement une production multi-produits à cycle variable.
- Automatisation complète : ne nécessite aucune intervention manuelle du chargement au déchargement, ce qui en fait un modèle pour les « ateliers sans personnel ».
- Excellente étanchéité et contrôle de l'atmosphère : des techniques d'étanchéité avancées (par exemple, joint au sable, joint à rouleau, joint flexible) peuvent être utilisées entre la palette et le corps du four, ce qui entraîne une faible perte d'atmosphère et une stabilité élevée.
II. Sélection des matériaux
- Châssis principal et axes de roues : Le RA330 est le premier choix, équilibrant haute résistance, résistance au fluage et résistance à la carburation. L'Inconel 601 est envisagé pour les zones à très haute température (>1000°C).
- Roues/Roulements : Les roues utilisent du RA330 ou de la fonte à haute teneur en chrome ; les roulements nécessitent des lubrifiants solides spéciaux à haute température (par exemple, bisulfure de molybdène, graphite) ou doivent être conçus comme des structures simples avec des jeux plus grands.
- Patins : Carbure de silicium, nitrure de silicium ou matériaux céramiques composites contenant du graphite avec des propriétés autolubrifiantes.
- Piste : Profilés structurels RA330 ou fonte résistante à l'usure à haute teneur en chrome.
III. Applications typiques :
- Composants automobiles : Lignes de cémentation et de trempe, de trempe et de trempe par induction pour engrenages, joints homocinétiques, arbres de transmission, fusées d'essieu.
- Roulements : Lignes de trempe pour bagues de roulements et rouleaux.
- Attaches : Lignes de trempe et de revenu pour boulons, écrous.
IV. Résumé
Les montages de fours à palettes FH® représentent le plus haut niveau d’automatisation et de systématisation dans l’outillage de traitement thermique continu. Il ne s’agit pas d’éléments isolés mais d’unités logistiques intelligentes intégrant entraînement mécanique, thermoscellage et positionnement précis.
Leur valeur réside dans la transformation d'actions discrètes de « chargement-traitement-déchargement » en un flux de production continu et circulant sans fin, dirigé par des programmes numériques. Investir dans un système de four à palettes ne consiste pas seulement à acheter du matériel ; elle adopte une « philosophie de logistique de production ». Son fonctionnement réussi dépend de la poursuite ultime de la trinité « fiabilité mécanique, stabilité thermique et contrôlabilité du système ». On peut dire que « le flux des palettes rythme la production ».
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH®) est un fabricant professionnel de dispositifs de traitement thermique et de composants en alliage résistant à la chaleur pour les fours industriels.
Tableau de qualité des matériaux :
| Acier résistant à la chaleur | |||||||||||||
| / | FR | DIN | ASTM | JIS | Composition chimique (%) | Température de fonctionnement maximale | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Ni | Nb/Cb | Mo | Autre | ||||||
| 1 | ZG40Cr27Ni4 | 1.4823 | HD | SCH11 | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤1,00 | 24h00 - 28h00 | 16h00 - 18h00 | - | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 2 | ZG40Cr22Ni10 | 1.4826 | HF | SCH12 | 0,30 - 0,50 | 1h00 - 2h50 | ≤2,00 | 19h00 - 23h00 | 8h00 - 12h00 | - | ≤0,50 | - | 950 ℃ |
| 3 | ZG30Cr28Ni10 | - | IL | SCH17 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26h00 - 30h00 | 8h00 - 11h00 | - | - | - | 1050℃ |
| 4 | ZG40Cr25Ni12 | 1.4837 | HH | SCH13 | 0,30 - 0,50 | 1h00 - 2h50 | ≤2,00 | 24h00 - 27h00 | 11h00 - 14h00 | - | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 5 | ZG30Cr28Ni16 | - | SALUT | SCH18 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26h00 - 30h00 | 14h00 - 18h00 | - | - | - | 1100℃ |
| 6 | ZG40Cr25Ni20Si2 | 1.4848 | Hong Kong | SCH21 | 0,30 - 0,50 | ≤1,75 | ≤1,50 | 23h00 - 27h00 | 19h00 - 22h00 | - | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 7 | ZG30Cr20Ni25 | - | NH | SCH19 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 19h00 - 23h00 | 23h00 - 27h00 | - | - | - | 1100℃ |
| 8 | ZG40Cr19Ni39 | 1.4865 | HU | SCH20 | 0,35 - 0,75 | ≤2,50 | ≤2,00 | 17h00 - 21h00 | 37h00 - 41h00 | - | - | - | 1020℃ |
| 9 | ZG40Cr15Ni35 | 1.4806 | HT | SCH15 | 0,35 - 0,70 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15h00 - 19h00 | 33h00 - 37h00 | - | ≤0,50 | - | 1000℃ |
| 10 | ZG40Cr25Ni35Nb | 1.4852 | HPCb | SCH24Nb | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 24h00 - 28h00 | 33h00 - 37h00 | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 11 | ZG40Cr19Ni39Nb | 1.4849 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1h00 - 2h50 | ≤2,00 | 18h00 - 21h00 | 36h00 - 39h00 | 1,20- 1,80 | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 12 | ZG40Cr24Ni24Nb | 1.4855 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1h00 - 2h50 | ≤2,00 | 23h00 - 25h00 | 23h00 - 25h00 | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 13 | ZG40Cr25Ni35 | 1.4857 | HP | SCH24 | 0,35 - 0,50 | 1h00 - 2h50 | ≤2,00 | 24h00 - 28h00 | 33h00 - 37h00 | - | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 14 | ZG1Cr20Ni32Nb | 1.4859 | - | - | 0,06 - 0,15 | 0,50 - 1,50 | ≤2,00 | 19h00 - 21h00 | 31h00 - 33h00 | 0,50 - 1,50 | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 15 | ZG45Cr12Ni60 | - | Matériel | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 10h00 - 14h00 | 58h00 - 62h00 | - | - | - | 1100℃ |
| 16 | ZG45Cr18Ni66 | - | HX | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15h00 - 19h00 | 64h00 - 68h00 | - | - | - | 1100℃ |
| 17 | ZG1Cr28Co50 | 2.4778 | - | - | 0,05 - 0,25 | 0,50 - 1,00 | ≤1,50 | 27h00 - 30h00 | ≤1,00 | ≤0,50 | ≤0,50 | Co:48,0 - 52,0 | 1200℃ |
| 18 | ZG30Cr28Co50Nb | 2.4779 | - | - | 0,25 - 0,35 | 0,50 - 1,50 | 0,50 - 1,50 | 27h00 - 29h00 | - | 1,50 - 2,50 | ≤0,50 | Co:48,0 - 52,0 | 1200℃ |
| 19 | ZG40Cr28Ni48W5 | 2.4879 | - | SCH42 | 0,35 - 0,55 | 1h00 - 2h00 | ≤1,50 | 27h00 - 30h00 | 47h00 - 50h00 | - | ≤0,50 | W:4.0 - 5.5 | 1200℃ |
FAQ :
Q : Comment donner une demande ?
R : Étape 1, veuillez nous donner quelques détails sur votre four, la température de fonctionnement, la méthode de refroidissement, le poids de chargement de votre four, etc.
Étape 2, il est préférable de fournir des dessins 3D ;
Étape 3, lorsque nous avons suffisamment de détails, nous pouvons concevoir les dessins des produits et proposer un devis en conséquence ;
Q : Quand puis-je obtenir le prix ?
R : Nous citons généralement dans les 24 heures suivant la réception de votre demande (sauf week-end et jours fériés). Si vous êtes très pressé d'obtenir le prix, veuillez nous envoyer un e-mail ou nous contacter par d'autres moyens afin que nous puissions vous proposer un devis.
Q : Quand effectuera-t-on la livraison ? /Quel est le délai de livraison ?
R : - Exemple de commande : 35 jours après réception du paiement intégral.
-Commande de stock : 10 jours après réception du règlement intégral
-Commande OEM : 30 jours après réception du dépôt.
Q : Quel est votre service après-vente ?
R : 1 an de garantie pour toutes sortes de produits ;
Si vous trouvez des accessoires défectueux pour la première fois, nous vous fournirons gratuitement les nouvelles pièces à remplacer lors de la prochaine commande. En tant que fabricant expérimenté, vous pouvez être assuré de la qualité et du service après-vente.
Q : Quelle est votre condition de paiement ?
R : T/T
Paiement <=10 000 USD, 100 % à l'avance. Paiement>USD10000, 50% T/T à l'avance, solde avant expédition.
Q : Quelle est la méthode d’expédition ?
R : Transporté par DHL, UPS, EMS, Fedex, fret aérien, fret maritime ou fret ferroviaire.


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