
FH® (Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.) est un fabricant professionnel d'accessoires de traitement thermique.
I. Concepts de base et composition structurelle
Ce type de luminaire se compose généralement de deux composants principaux, formant un ensemble « conteneur amovible du plateau de base » :
1. Base de plateau standard
- Fonction : sert de plate-forme mobile de base et de composant de base de résistance structurelle de l'ensemble du luminaire. Il s'agit d'un cadre métallique robuste (généralement soudé à partir d'acier résistant à la chaleur tel que le RA330), avec des mécanismes de déplacement intégrés (roues ou curseurs) en bas, des structures d'étanchéité et de guidage sur les bords et des interfaces de positionnement et de verrouillage standardisées sur le dessus.
- Caractéristiques : Parfaitement compatible avec les systèmes de piste, d'entraînement et d'étanchéité du four à plateaux, responsables d'un mouvement cyclique précis et stable dans la ligne de production.
2. Panier en maille interchangeable
- Fonction : agit comme un conteneur pour contenir, séparer et fixer directement les pièces. Il s'agit d'un panier évidé soudé à partir de fil d'acier résistant à la chaleur ou de treillis en tôle d'acier, généralement de forme carrée ou circulaire.
- Caractéristiques :
01. Perméabilité à l'air élevée : la structure en maille garantit que l'atmosphère de traitement thermique et le milieu de trempe entrent entièrement et uniformément en contact avec chaque pièce.
02. Modularité : Le panier en filet peut être connecté ou séparé rapidement et précisément de la base du plateau via des broches de positionnement, des boucles à dégagement rapide ou des boulons.
03. Spécialisation : Des paniers grillagés personnalisés avec différents compartiments internes et séparateurs peuvent être conçus en fonction de la forme, de la taille et des exigences du processus des différentes pièces, permettant une utilisation polyvalente d'un seul plateau.
II. Considérations clés en matière de conception
1. Standardisation des interfaces
- La clé du succès. Les interfaces mécaniques (positionnement et verrouillage) et de levage entre la base du plateau et tous les paniers grillagés doivent être entièrement standardisées pour garantir la compatibilité sur l'ensemble du système.
2. Optimisation structurelle du panier maillé
- Équilibre entre résistance et perméabilité à l'air : Maximisez le rapport d'ouverture tout en assurant la résistance à la charge.
- Prévention des chutes de pièces : Concevez des tailles de maillage en fonction des dimensions des plus petites pièces ou installez des revêtements à mailles fines.
- Vidange facile : Incorporez des portes latérales ouvrantes ou des portes inférieures pour une décharge pratique des pièces traitées.
3. Sélection des matériaux
- Base du plateau : Alliage RA330, assurant solidité structurelle et résistance au fluage à haute température.
- Panier en maille : Fil/plaque AISI 314, 310S ou RA330. Sélectionner les matériaux en fonction des exigences de température, d'atmosphère et de charge ; le matériau choisi doit présenter une excellente résistance à l'oxydation et à la déformation.
III. Scénarios d'application typiques
Ce type de montage est particulièrement adapté aux composants de gros volume, de petite à moyenne taille, de forme régulière ou pouvant être chargés en vrac, tels que :
- Industrie automobile : Fixations (boulons, écrous), joints, pignons, sièges de soupapes.
- Industrie des roulements : rouleaux, cages, bagues de roulement de petite à moyenne taille.
- Industrie générale des machines : pièces standard, axes de pivotement, cadènes.
- Types de processus : applications de processus complets, notamment la carburation, la carbonitruration, la trempe, le revenu et le nettoyage.
IV. Résumé
La fixation panier à plateaux grillagés est le prolongement essentiel du concept technique du four à plateaux. Il sépare « la logistique du processus » : la base est responsable d'une logistique précise, tandis que le panier grillagé se charge du chargement lié au processus. Cette conception permet d'obtenir les résultats suivants :
- Compression ultime du temps de cycle de production
- Flexibilité ultime dans le changement de produit
- Garantie stable de la qualité du traitement thermique
- Réduction significative du coût total de possession (TCO) des luminaires
Il ne s'agit pas simplement d'un accessoire, mais du support central d'un « système flexible de manutention des matériaux de production construit autour de fours à plateaux ». L'adoption de ce dispositif signifie que les entreprises choisissent d'exploiter leurs lignes de production de traitement thermique avec un état d'esprit systématique et modulaire, ce qui constitue une étape cruciale vers une fabrication intelligente et efficace.
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH®) est un fabricant professionnel d'accessoires de traitement thermique et de composants en alliage résistant à la chaleur pour les fours industriels. .
Tableau de qualité des matériaux :
| Acier résistant à la chaleur | |||||||||||||
| / | FR | DIN | ASTM | JIS | Composition chimique (%) | Température de fonctionnement maximale | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Ni | Nb/Cb | Mo | Autre | ||||||
| 1 | ZG40Cr27Ni4 | 1.4823 | HD | SCH11 | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤1,00 | 24h00 - 28h00 | 16h00 - 18h00 | - | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 2 | ZG40Cr22Ni10 | 1.4826 | HF | SCH12 | 0,30 - 0,50 | 1h00 - 2h50 | ≤2,00 | 19h00 - 23h00 | 8h00 - 12h00 | - | ≤0,50 | - | 950 ℃ |
| 3 | ZG30Cr28Ni10 | - | IL | SCH17 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26h00 - 30h00 | 8h00 - 11h00 | - | - | - | 1050℃ |
| 4 | ZG40Cr25Ni12 | 1.4837 | HH | SCH13 | 0,30 - 0,50 | 1h00 - 2h50 | ≤2,00 | 24h00 - 27h00 | 11h00 - 14h00 | - | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 5 | ZG30Cr28Ni16 | - | SALUT | SCH18 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26h00 - 30h00 | 14h00 - 18h00 | - | - | - | 1100℃ |
| 6 | ZG40Cr25Ni20Si2 | 1.4848 | Hong Kong | SCH21 | 0,30 - 0,50 | ≤1,75 | ≤1,50 | 23h00 - 27h00 | 19h00 - 22h00 | - | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 7 | ZG30Cr20Ni25 | - | NH | SCH19 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 19h00 - 23h00 | 23h00 - 27h00 | - | - | - | 1100℃ |
| 8 | ZG40Cr19Ni39 | 1.4865 | HU | SCH20 | 0,35 - 0,75 | ≤2,50 | ≤2,00 | 17h00 - 21h00 | 37h00 - 41h00 | - | - | - | 1020℃ |
| 9 | ZG40Cr15Ni35 | 1.4806 | HT | SCH15 | 0,35 - 0,70 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15h00 - 19h00 | 33h00 - 37h00 | - | ≤0,50 | - | 1000℃ |
| 10 | ZG40Cr25Ni35Nb | 1.4852 | HPCb | SCH24Nb | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 24h00 - 28h00 | 33h00 - 37h00 | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 11 | ZG40Cr19Ni39Nb | 1.4849 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1h00 - 2h50 | ≤2,00 | 18h00 - 21h00 | 36h00 - 39h00 | 1,20- 1,80 | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 12 | ZG40Cr24Ni24Nb | 1.4855 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1h00 - 2h50 | ≤2,00 | 23h00 - 25h00 | 23h00 - 25h00 | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 13 | ZG40Cr25Ni35 | 1.4857 | HP | SCH24 | 0,35 - 0,50 | 1h00 - 2h50 | ≤2,00 | 24h00 - 28h00 | 33h00 - 37h00 | - | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 14 | ZG1Cr20Ni32Nb | 1.4859 | - | - | 0,06 - 0,15 | 0,50 - 1,50 | ≤2,00 | 19h00 - 21h00 | 31h00 - 33h00 | 0,50 - 1,50 | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 15 | ZG45Cr12Ni60 | - | Matériel | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 10h00 - 14h00 | 58h00 - 62h00 | - | - | - | 1100℃ |
| 16 | ZG45Cr18Ni66 | - | HX | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15h00 - 19h00 | 64h00 - 68h00 | - | - | - | 1100℃ |
| 17 | ZG1Cr28Co50 | 2.4778 | - | - | 0,05 - 0,25 | 0,50 - 1,00 | ≤1,50 | 27h00 - 30h00 | ≤1,00 | ≤0,50 | ≤0,50 | Co:48,0 - 52,0 | 1200℃ |
| 18 | ZG30Cr28Co50Nb | 2.4779 | - | - | 0,25 - 0,35 | 0,50 - 1,50 | 0,50 - 1,50 | 27h00 - 29h00 | - | 1,50 - 2,50 | ≤0,50 | Co:48,0 - 52,0 | 1200℃ |
| 19 | ZG40Cr28Ni48W5 | 2.4879 | - | SCH42 | 0,35 - 0,55 | 1h00 - 2h00 | ≤1,50 | 27h00 - 30h00 | 47h00 - 50h00 | - | ≤0,50 | W:4.0 - 5.5 | 1200℃ |
FAQ :
Q : Comment donner une demande ?
R : Étape 1, veuillez nous donner quelques détails sur votre four, la température de fonctionnement, la méthode de refroidissement, le poids de chargement de votre four, etc.
Étape 2, il est préférable de fournir des dessins 3D ;
Étape 3, lorsque nous avons suffisamment de détails, nous pouvons concevoir les dessins des produits et proposer un devis en conséquence ;
Q : Quand puis-je obtenir le prix ?
R : Nous citons généralement dans les 24 heures suivant la réception de votre demande (sauf week-end et jours fériés). Si vous êtes très pressé d'obtenir le prix, veuillez nous envoyer un e-mail ou nous contacter par d'autres moyens afin que nous puissions vous proposer un devis.
Q : Quand effectuera-t-on la livraison ? /Quel est le délai de livraison ?
R : - Exemple de commande : 35 jours après réception du paiement intégral.
-Commande de stock : 10 jours après réception du règlement intégral
-Commande OEM : 30 jours après réception du dépôt.
Q : Quel est votre service après-vente ?
R : 1 an de garantie pour toutes sortes de produits ;
Si vous trouvez des accessoires défectueux pour la première fois, nous vous fournirons gratuitement les nouvelles pièces à remplacer lors de la prochaine commande. En tant que fabricant expérimenté, vous pouvez être assuré de la qualité et du service après-vente.
Q : Quelle est votre condition de paiement ?
R : T/T
Paiement <=10 000 USD, 100 % à l'avance. Paiement>USD10000, 50% T/T à l'avance, solde avant expédition.
Q : Quelle est la méthode d’expédition ?
R : Transporté par DHL, UPS, EMS, Fedex, fret aérien, fret maritime ou fret ferroviaire.


0086-13338774804











Tel: 0510-83310100
E-mail:
Add: Salle 1105, bâtiment 6, Jiaye Wealth Center, Wuxi, Jiangsu, République populaire de Chine PC : 214000.