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Accueil / Produit / Pièces moulées résistantes à la corrosion / Alliage non ferreux (TA et Mo) / Barre ronde en molybdène de haute pureté, résistance aux températures élevées de 99,95 % et plus pour un usage industriel
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Barre ronde en molybdène de haute pureté, résistance aux températures élevées de 99,95 % et plus pour un usage industriel

Nom de la marque : FH
Attestation : OIN 9001, ISO14001
Matériel: Molybdène
Pureté : 99,95 % minimum
Taille : Taille standard ou taille personnalisée
Finition superficielle : Poli, fritté, forgé, usiné
Point de fusion : 2620 ℃
Norme : ASTMB387
Couleur : Gris argenté
Quantité minimale de commande : 20 kg
Délai de livraison : 7-10 jours ouvrables
Détails de l'emballage : Emballé dans des caisses en bois contreplaqué ou sous film étirable sur palettes

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Processus de fabrication :

Comprend généralement le pressage isostatique, le frittage, le forgeage et l'usinage. Les produits finis sont généralement conformes aux normes ASTM B387.

Spécifications et finition de surface :

Disponible en différentes tailles, avec des diamètres allant de 0,8 mm à 300 mm et des longueurs ≤ 2000 mm. Les finitions de surface incluent frittées, forgées, usinées et polies. Les barres rondes en molybdène poli ont une surface lisse et des tolérances dimensionnelles minimales.

Applications :

  • Dans la fabrication de composants électroniques, son excellente conductivité thermique et électrique le rend adapté à la fabrication de tubes à vide et de dispositifs semi-conducteurs à haute température.
  • Dans l'industrie céramique, il peut être utilisé comme matériau de support pour les produits céramiques à haute température tels que les fours à céramique.
  • Dans l'industrie aérospatiale, sa résistance élevée et sa résistance à l'oxydation le rendent adapté à la fabrication de composants de moteurs d'avion et de composants de moteurs de fusée.
  • Dans l'industrie chimique, son excellente résistance à la corrosion et sa résistance aux températures élevées le rendent adapté à la fabrication de cuves et de tours de réaction.

Tableau de qualité des matériaux :

Composition chimique (%)
Ni
Mg
Fe
Pb
Al
Bi
Si
cd
Ca
C
O
N
Sb
Sn
Mo
0.003
0.002
0.005
0.0001
0.002
0.0001
0.002
0.0001
0.002
0.01
0.003
0.003
0.0005
0.0001
Bal.

Général et dimensions :
Diamètre (mm)
Tolérance de diamètre (mm)
Longueur (mm)
Tolérance L (mm)
16-20
1.0
300-1500
2
20-30
1.5
250-1500
2
30-45
1.5
200-1500
3
45-60
2.0
250-1300
3
60-100
2.5
250-800
3

De vraies photos de tiges de molybdène :

FAQ :

Q : Comment donner une demande ?

R : Étape 1, veuillez nous donner quelques détails sur votre four, la température de fonctionnement, la méthode de refroidissement, le poids de chargement de votre four, etc.

Étape 2, il est préférable de fournir des dessins 3D ;

Étape 3, lorsque nous avons suffisamment de détails, nous pouvons concevoir les dessins des produits et proposer un devis en conséquence ;

Q : Quand puis-je obtenir le prix ?

R : Nous citons généralement dans les 24 heures suivant la réception de votre demande (sauf week-end et jours fériés). Si vous êtes très pressé d'obtenir le prix, veuillez nous envoyer un e-mail ou nous contacter par d'autres moyens afin que nous puissions vous proposer un devis.

Q : Quand effectuera-t-on la livraison ? /Quel est le délai de livraison ?

R : - Exemple de commande : 35 jours après réception du paiement intégral.

-Commande de stock : 10 jours après réception du règlement intégral

-Commande OEM : 30 jours après réception du dépôt.

Q : Quel est votre service après-vente ?

R : 1 an de garantie pour toutes sortes de produits ;

Si vous trouvez des accessoires défectueux pour la première fois, nous vous fournirons gratuitement les nouvelles pièces à remplacer lors de la prochaine commande. En tant que fabricant expérimenté, vous pouvez être assuré de la qualité et du service après-vente.

Q : Quelle est votre condition de paiement ?

R : T/T

Paiement <=10 000 USD, 100 % à l'avance. Paiement>USD10000, 50% T/T à l'avance, solde avant expédition.

Q : Quelle est la méthode d’expédition ?

R : Transporté par DHL, UPS, EMS, Fedex, fret aérien, fret maritime ou fret ferroviaire.

Produits connexes
À PROPOS DE NOUS
Qualité est notre compétitivité fondamentale
Wuxi Junteng Fanghu Alliage Technology Co., Ltd.
Since 2006, we have been dedicated to designing and manufacturing alloy steel components. We are OEM Barre ronde en molybdène de haute pureté, résistance aux températures élevées de 99,95 % et plus pour un usage industriel Suppliers and Barre ronde en molybdène de haute pureté, résistance aux températures élevées de 99,95 % et plus pour un usage industriel Factory.
Nos principaux produits comprennent des appareils de traitement thermique, des tubes radiants, des rouleaux de four, des pales de ventilateur, des rails de four, des roues et diverses autres pièces en alliage pour fours. Nous proposons une assistance technique pour personnaliser ou optimiser vos appareils de traitement thermique, aidant ainsi nos clients à découvrir des solutions rentables pour améliorer l'efficacité de leurs opérations de traitement thermique.
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Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.
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Certificat d'honneur
  • Fournisseur exceptionnel 2015
  • Fournisseur exceptionnel 2016
  • Fournisseur exceptionnel 2017
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  • Association chinoise de l’industrie du traitement thermique
  • Formulaire d'enregistrement du commerce extérieur
  • 1
  • 2
  • 4
  • 3
Actualités
Alliage non ferreux (TA et Mo) Industry knowledge

Comment la composition chimique et les caractéristiques de dureté des alliages TA & Mo affectent-elles la résistance thermique des Alliages non ferreux (TA et Mo) ?

1. Point de fusion élevé et résistance à haute température
Le TA et le Mo sont tous deux des métaux de transition à point de fusion élevé. Le point de fusion du Mo est d'environ 2 898 K, tandis que celui du TA est encore plus élevé, à 3 290 K. Le point de fusion théorique de leurs alliages peut atteindre 2 783–3 008 K, garantissant qu’ils conservent une structure solide même dans des environnements à températures extrêmement élevées.

2. Dureté et résistance au fluage
La teneur en Mo dans l'alliage (environ 15 à 17 %) augmente considérablement la dureté (HRC≈55-56) tout en offrant une bonne résistance au fluage, ce qui rend les luminaires traités thermiquement moins sujets à la déformation lors d'un fonctionnement prolongé à haute température.

3. Faire correspondre la conductivité thermique et la dilatation thermique
Les alliages TA-Mo ont une conductivité thermique élevée et leur coefficient de dilatation thermique est similaire à celui des matériaux réfractaires couramment utilisés (tels que W et C), réduisant ainsi la concentration des contraintes thermiques et améliorant la durée de vie globale de la résistance thermique. 4. Structure dense et résistance à l'oxydation
À haute température, les alliages TA-Mo forment des composés intermétalliques denses, inhibant le taux de formation de films d'oxyde et améliorant encore la résistance à la chaleur.

Quels sont les avantages des technologies de coulée de précision à la cire perdue et de coulée centrifuge utilisées par Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. ?

1. Précision dimensionnelle et finition de surface extrêmement élevées
Le moulage de précision à la cire perdue peut atteindre un contrôle dimensionnel de ± 0,1 mm, ce qui donne lieu à des surfaces de moulage lisses sans presque aucun usinage secondaire.

2. Formation en une étape de géométries complexes et de cavités internes
Les canaux internes sont créés en une seule étape à l'aide de moules en cire, éliminant ainsi le besoin de perçages ou de carottages ultérieurs, ce qui les rend adaptés aux composants structurels complexes tels que les tubes radiants et les rouleaux de four.

3. Utilisation élevée des matériaux et faible gaspillage
Les moules en cire peuvent être utilisés pour plusieurs cycles de production, ce qui entraîne une faible perte de matière. De plus, la cire brûle complètement à haute température, ne produisant presque aucun déchet solide, répondant ainsi aux exigences de fabrication écologique.

4. Efficacité de production accrue
Par rapport au tournage et au forgeage traditionnels, la coulée à la cire perdue raccourcit le cycle de production de 60 à 80 %, réduisant ainsi considérablement les coûts unitaires, en particulier pour la personnalisation de petits lots.